PMMA PA6 PA66 PA12 PBT PC + සැසඳීම් වල සැසඳීම්

ඇක්රිලික් ලෙස පොදුවේ හැඳින්වෙන පොලියතිලෙතක්ෂකලේට්)

රසායනික හා භෞතික ගුණාංග:

පීඑම්එම්ඒ සතුව විශිෂ්ට රසායනික ගුණ සහ දේශගුණික විපර්යාස ප්රතිරෝධය ඇත. සුදු ආලෝකයේ විනිවිද යාම 92% තරම් ඉහළ ය. ප.ව. බර වැඩි වන විට සහ කාලය වැඩි වන විට ආතති ඉරිතැලීම් සිදුවිය හැකිය. PMMA සතුව හොඳ බලපෑම් ප්රතිරෝධක ගුණාංග ඇත.

ඉහළ මානයන් ස්ථායිතාව, හොඳ තාප ප්රතිරෝධය, සීතල ප්රතිරෝධය, හොඳ පරිප්වා ගැනීම, ඉහළ සැකසුම් අවශ්යතා, ඉහළ සැකසුම් අවශ්යතා සහ තෙතමනය හා උෂ්ණත්වයට ඉතා සංවේදී වීම, දැඩි නමුත් කැඩී බිඳී යාම , සැහැල්ලු හා පහසුවෙන් විකෘති නොවීම, ඔක්සිකාර අම්ල, අකාබනික ලවණ, ශාක ද්රව, තෙල්, මේද සහ දුර්වල ක්ෂාරවලට ප්රතිරෝධී නොවේ; ශක්තිමත් සල්ෆියුරික් අම්ලය, ශක්තිමත් නයිට්රික් අම්ලය, ශක්තිමත් ඇල්කෝඩි, ඇල්කොහොල්, ග්රේෂන් සහ වෙනත් කාබනික ද්රාවකවල ශක්තිමත් සල්ෆියුරික් අම්ලය, ශක්තිමත් ක්ටෝ, ඇල්කොහොල්, පොහොර වලට ප්රතිරෝධී නොවේ.

අඩු තෙතමනය, කුඩා අච්චු හැකිලීම, ඉහළ මානයන් ස්ථායිතාව, දුර්වල තාප ස්ථාවරත්වය, ඉහළ දියකඩක බව.

PA6 Polyamide 6 හෝ නයිලෝන් 6

ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තිය, ඉහළ ආතති සහගත බව, ඉහළ ආතන්ය හා සම්පීඩන ශක්තිය, බලපෑම, පීඩනය සහ කම්පනය අවශෝෂණය කර ගැනීම, ලිහිසි කිරීම, තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය, විෂ සහිත, පහසු කිරීම, පහසුවෙන් පහසු කිරීම.

විඛාදන-ප්රතිරෝධී සහ විශිෂ්ට විදුලි ක්ලෝරීන් කාර්ය සාධනය.

ජලය අවශෝෂණය කර ගැනීම පහසුය, දුර්වල දෘශ්ය ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර විශාල අණුක බරක් ඇති අතර එය නයිලෝන් බවට පත් කළ හැකිය. එයට ඉහළ ශක්තියක් ඇති අතර සංකීර්ණ අච්චු හෝ කුඩා කොටස් සෑදීමට භාවිතා කළ හැකිය.

රසායනික හා භෞතික ගුණාංග:

PA6 හි රසායනික හා භෞතික ගුණාංග PA66 ට බෙහෙවින් සමාන ය, කෙසේ වෙතත් එය අඩු ද්රවාංකයක් සහ පුළුල් ක්රියාවලි උෂ්ණත්ව පරාසයක් ඇත. එහි බලපෑම ප්රතිරෝධය සහ විසුරුවා හැරීම PA66 ට වඩා බෙහෙවින් අගය කළ නමුත් එය ද වඩා සනීපාරක්ෂක ය. ප්ලාස්ටික් කොටස්වල බොහෝ ගුණාංග සනීපාරක්ෂකභාවයෙන් පීඩාවට පත් වන නිසා, PA6 භාවිතා කරන නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේදී මෙය සම්පූර්ණයෙන්ම සැලකිල්ලට ගත යුතුය. PA6 හි යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, විවිධ විකරණකාරක බොහෝ විට එකතු වේ. වීදුරු යනු බලපෑම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඊපීඩීඑම් සහ එස්.බී.ආර් වැනි සමහර විට කෘතිම රබර් වේ. ආකලන නොමැතිව නිෂ්පාදන සඳහා, PA6 හි හැකිලීමේ අනුපාතය 1 සිට 1.5% අතර වේ. වීදුරු තන්තු ආකලන එකතු කිරීම හැකිලීමේ අනුපාතය 0.3% දක්වා අඩු කර ගත හැකිය (නමුත් එය ක්රියාවලියට ලම්බකව දිශාවට තරමක් වැඩි ය). අච්චු කළ එකලස් කිරීමේ හැකිලීමේ අනුපාතය ප්රධාන වශයෙන් ද්රව්යයේ ස් stal ටිකරූපීතාව සහ හයිග්රොසොට්රොපික්කිද්යාවට බලපායි. ඇත්ත හැකිලීමේ අනුපාතය ප්ලාස්ටික් කොටස සැලසුම් කිරීම, බිත්ති thickness ණකම සහ වෙනත් ක්රියා පටිපාටි පරාමිතීන්වල කාර්යයකි.

PA66 Polyamide 66 හෝ නයිලෝන් 66

PA66 හි ප්ලාස්ටික් අතර ඉහළම යාන්ත්රික ශක්තියක් ඇති අතර එය වඩාත් පුළුල් ලෙස භාවිතා වන විවිධත්වය වේ. එයට ශක්තිමත් ස් stal ටිකරූපීතාව සහ ඉහළ හා තාප ගුණාංග ඇත. එය PA6 සහ PA610 ට වඩා ඉහළ අස්වැන්නක් සහ ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 0.07 කි. එය ඇඳීම-ප්රතිරෝධී වන අතර දිගු කන්දේදී දිශානති ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසුව ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් ඇත.

දුර්වල කඳවුරු, ඇල්කොහොල්, එස්ටෝන්, කෙටෝ සහ පෙට්රල් වල දිය නොවන; ෆීනෝල් ​​හි ද්රාව්ය, සාන්ද්රිත සල්ෆියුරික් අම්ලය සහ අඩු අණුක කාබනික අම්ල, PA1010 ට වඩා අඩු ලක්ෂ්යයක් සහිතව; අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය සහ හොඳ තරල.

රසායනික හා භෞතික ගුණාංග : PA66 36 පොලිමයිඩ් ද්රව්ය අතර ඉහළම ද්රවාංකය ඇත. එය අර්ධ ස් stal ටිකරූපී ස් stal ටිකරූපී ද්රව්යයකි. PA666 ට ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ශක්තිමත් ශක්තියක් හා තද ගතියක් පවත්වා ගත හැකිය. පැප් 66 අච්චුවෙන් පසු හයිග්රොස්කොපික් ලෙස පවතී, එහි ප්රමාණය මූලික වශයෙන් ද්රව්යයේ සංයුතිය, බිත්ති thickness ණකම සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් මත රඳා පවතී. නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේදී, ජ්යාමිතික ස්ථායිතාව පිළිබඳ හයිග්රෑස්කොනොට්රික්කරණයේ බලපෑම සලකා බැලිය යුතුය. PA66 හි යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, විවිධ විකරණකාරක බොහෝ විට එකතු වේ. වීදුරු යනු බලපෑම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඊපීඩීඑම් සහ එස්.බී.ආර් වැනි සමහර විට කෘතිම රබර් වේ. PA66 හි පහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇත, එබැවින් එය ඉතා හොඳින් ගලා යයි (නමුත් මෙන්ම PA6 ද නොවේ). මෙම දේපල ඉතා තුනී සංරචක සැකසීමට භාවිතා කළ හැකිය. එහි දුස්ස්රාවිතතාවය උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට සංවේදී වේ. PA66 හි හැකිලීමේ අනුපාතය 1 ත් 2% ත් අතර වේ. වීදුරු තන්තු ආකලන එකතු කිරීම හැකිලීමේ අනුපාතය 0.2 සිට 1% දක්වා අඩු කළ හැකිය. ක්රියාවලියේ දිශාව තුළ හැකිලීමේ දිශාවෙහි හැකිලීමේ අනුපාතයේ වෙනස සහ ක්රියාවලියේ දිශාවට ලම්බකව ඇති දිශාව විශාලයි. PA66 බොහෝ ද්රාවක වලට ප්රතිරෝධී වන නමුත් අම්ල සහ වෙනත් ක්ලෝරීයීන නියෝජිතයින්ට වඩා අඩු ප්රතිරෝධී වේ.

PA11 Poleamide 12 හෝ නයිලෝන් 12

රසායනික හා භෞතික ගුණාංග: PA11 යනු බාබීන් වලින් ලබාගත් රේඛීය, අර්ධ ස් stalty න ස් crpt ටලීන් ස් stal ටිකරූපී ද්රව්යයකි. එහි ගුණාංග PA11 හා සමාන වන නමුත් එහි ස් stal ටික ව්යුහය වෙනස් වේ. PA12 විශිෂ්ට විදුලි පරිවාරකයක් වන අතර අනෙකුත් බහු ලයඩයිඩ් මෙන් එය තෙතමනයට ගොදුරු වන අතර වැඩි දියුණු කළ දේපල සහිත නවීකරණය කරන ලද ප්රභේද ඇත. PA6 සහ PA66 හා සසඳන විට, මෙම ද්රව්යවලට අඩු දියවීමේ ස්ථාන හා ities නත්වය අඩු වන අතර ඉතා ඉහළ තෙතමනය නැවත ලබා ගත හැකිය. PA12 හි ශක්තිමත් ඔක්සිකරණ අම්ල වලට ප්රතිරෝධයක් නොමැත. PA12 හි දුස්ස්රාවිතතාවය ප්රධාන වශයෙන් ආර්ද්රතාවය, උෂ්ණත්වය සහ ගබඩා කාලය මත රඳා පවතී. එහි තරලය ඉතා හොඳයි, එහි හැකිලීමේ අනුපාතය 0.5 ත් 2% ත් අතර වන අතර, එය ප්රධාන වශයෙන් ද්රව්යමය වර්ගය, බිත්ති thickness ණකම සහ වෙනත් ක්රියාදාම තත්වයන් මත රඳා පවතී.

PBT PolybutylEne Teෙරේතලේට්

රසායනික හා භෞතික ගුණාංග: PBT යනු දැඩිම ඉංජිනේරු තාප සංධිල ද්රව්ය වලින් එකකි. එය ඉතා හොඳ රසායනික ස්ථායිතාවයක්, යාන්ත්රික ශක්තියක්, විදුලි පරිවාරක ගුණාංග සහ තාප ස්ථාවරත්වයක් සහිත අර්ධ ස් stal ටිකරූපී ද්රව්යයකි. මෙම ද්රව්යවල පුළුල් පරාසයක පාරිසරික තත්ත්වයන් පිළිබඳ හොඳ ස්ථාවරත්වයක් ඇත. PBT හි ආතන්ය ශක්තිය 170MPA වේ. වීදුරු ආකලන ඕනෑවට වඩා ද්රව්යය අස්ථාවර වීමට හේතු වේ. PBT: අසමාන සිසිලනය හේතුවෙන් විරූපණය වීමට හේතු වන ඉතා ඉක්මණින් ස් st ටිකරූපී වේ. ප්ලැක්ස්ගාලස් ආකර්ශන වර්ගයේ ද්රව්ය සඳහා, ක්රියාවලියේ ධාවන පථයේ හැකිලීම අඩු කළ හැකිය, නමුත් ක්රියාවලියට ලම්බකව, හැකිලීම සාමාන්ය ද්රව්යවලට වඩා වෙනස් නොවේ. සාමාන්යයෙන්, හැකිලීමේ ද්රව අනුපාතය 1.5 ~ 2.8% අතර වේ. 30% වීදුරු ආකලන අඩංගු ද්රව්යවල හැකිලීමේ අනුපාතය 0.3% ත් 1.6% ත් අතර වේ. ද්රෝහී ලක්ෂ්යය (අංශක 225) සහ ඉහළ උෂ්-උෂ්ණත්ව විරූපණ උෂ්ණත්වය සුරතල් ද්රව්යවලට වඩා අඩුය. කාඩ්පත සඳහා මෘදු උෂ්ණත්වය ආසන්න වශයෙන් අංශක 170 කි. වීදුරු සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වය (වීදුරු සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වය) අංශක 22 ත් 43 ත් අතර වේ. PBT ට ඉහළ ස් st ටිකරූපීකරණ වේගයක් ඇති බැවින්, එහි දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා අඩු වන අතර ප්ලාස්ටික් කොටස් සැකසීම සඳහා චක්රීය කාලය සාමාන්යයෙන් අඩුය.

PC + ABS තොරතුරු

වාසි:

1. අබ්සුන්ට තාප ප්රතිරෝධය සහ මානයන් ස්ථායිතාව, වැඩි දියුණු කළ පළාත් සභා අඩු උෂ්ණත්වය, වැඩි දියුණු කළ පළාත් සභා අඩු උෂ්ණත්වය, සහ පිරිවැය අඩු කිරීම

2. භෞතික සමතුලිතතාවය 3. හොඳ ආකෘතිය 4. විශිෂ්ට බලපෑම් ශක්තිය 5. අඩු උෂ්ණත්වවලදී හොඳ මනුෂ්යත්වය 6. හොඳ තාප ප්රතිරෝධය

අච්චු කාර්ය සාධනය: 1. ද්රව්යමය පිරිවැය අබ්සුන්ට සමීප වන නමුත් එහි භෞතික ගුණාංග අබෑෂ්කරයට වඩා වැඩි ය. මෙම ද්රව්යය ඉහළ විකෘති උෂ්ණත්වය, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ ශක්තියක් ලබා දෙයි. එහි සැකසුම් කාර්ය සාධනය අබ්ස් වලට සමාන වන නමුත්, එය ABS 4. ABS තාප ඔරොත්තු දෙන මානයන්, පසුපස බිත්ති බලපෑම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම. අච්චු කිරීමේදී නිෂ්පාදනයේ ස්ථාන, මෝයාර් සහ බිබිලි වැනි හයිග්රොප්ස්කොපිණීකරණය, සහ ලප, මෝයාර් සහ බිබිලි වැනි අඩුපාඩු සිදුවනු ඇත. එමනිසා, වියළීම අච්චු කිරීමට පෙර සිදු කළ යුතුය.