ප්ලාස්ටික් සීඑන්සී එදිරිව ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අච්චුව

ප්ලාස්ටික් සීඑන්සී එදිරිව ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අච්චුව, කුමන ක්රමය ඔබට වඩා හොඳද?

කොටසක් සැලසුම් කරන විට, ආකෘතිය ගොඩනඟා ගැනීම සඳහා අප භාවිතා කරන්නේ කුමන ක්රියාවලිය ගැන සිතීම ගැන සිතීම හොඳ අදහසකි. එය එම නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සඳහා එය ප්රශස්ත කරන්න.

ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා, වඩාත් පොදු ක්රියාවලීන් වන්නේ සීඑන්සී යන්ත්රකරණය සහ එන්නත් කිරීමේ අච්චුවයි. ඉතින් අපි මේ ක්රියාදාමයන් දෙක අතර තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

පළමු සීඑන්සී යන්ත්ර

සීඑන්සී යන්ත්ර යන්ත්ර සාමාන්යයෙන් ආරම්භ වන්නේ ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා කිහිප වතාවක්ම, සීඑන්සී ප්ලාස්ටික් යන්ත්රෝපකරණ ලබා ගැනීම සඳහා ය. අපට අවශ්ය භෞතික සාම්පලවලට ද්රව්ය සැකසූ ද්රව්ය.

නියැදියෙන් සීඑන්සී මැෂින් සෑදී ඇත්තේ විශාල අච්චු ප්රමාණය, ඉහළ ශක්තිය, හොඳ දැඩි බව, අඩු පිරිවැය, යනාදිය යන වාසි අත්බෝඩ් නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන ධාරාවේම ක්රමය බවට පත්ව ඇත. කෙසේ වෙතත්, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල සංකීර්ණ ව්යුහයක් සඳහා, නිෂ්පාදන සීමාවන් හෝ ඉහළ නිෂ්පාදන වියදම් තිබිය හැකිය.

දෙවනුව, එන්නත් අච්චු කිරීම

එන්නත් අච්චු කිරීම යනු කැටිති ප්ලාස්ටික් විසුරුවා හරින ලද අතර, පසුව අධි පීඩනය හරහා, අනුරූප කොටස් ලබා ගැනීම සඳහා සිසිල් වීම සඳහා දියර ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් වේ.

01. එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේ වාසි

1. මහජන නිෂ්පාදනය සඳහා ලාභදායී වේ

2. TPE සහ රබර් වැනි මෘදු ද්රව්ය සැකසිය හැක.

02. එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම

1. වර්ල්ඩ් පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතී, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ඉහළ ආරම්භයක් ඇති වේ. නිෂ්පාදන පරිමාව යම් ප්රමාණයකට ළඟා වූ විට, එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේ තනි කොටස අඩුය. ප්රමාණය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, කැබැල්ලක පිරිවැය ඉහළ මට්ටමක පවතී.

2. කොටසේ යාවත්කාලීන පිරිවැය ඉහළ මට්ටමක පවතී, අච්චුවේ පිරිවැය නිසා ද සීමා වේ.

3. එක් කොටසකට වඩා සමන්විත වන අතරම, එන්නත් කිරීමේදී බුබුලු සහ අඩුපාඩු ඇති විය හැක.

තෙවනුව, තෝරා ගැනීමේ ක්රියාවලිය

පොදුවේ ගත් කල, මෙය විවිධ ලක්ෂණ කිහිපයක් අතර වෙළඳාමක් ලෙස දැකිය හැකිය. වේගය / ප්රමාණය, මිල සහ ද්රව්ය.

01. වේගය / ප්රමාණය

කොටස් ගණන කුඩා නම් සීඑන්සී යන්ත්රකරණය වේගවත් වේ. සති 2 කින් ඔබට කොටස් 10 ක් අවශ්ය නම්, සීඑන්සී යන්ත්ර සමඟ යන්න. මාස 4 කින් ඔබට කොටස් 50,000 ක් අවශ්ය නම්, එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම හොඳම තේරීමයි.

එන්නත් අච්චුව අච්චුව තැනීමට සහ කොටස් ඉවසීම තුළ ඇති බවට වග බලා ගන්න. මේ සඳහා සති හෝ මාස ගත විය හැකිය. මෙය සිදු කළ පසු, අච්චුවක් භාවිතා කරමින් කොටස ගොඩනැගීම ඉතා ඉක්මන් ක්රියාවලියකි.

02. මිල

එය ලාභදායී වන්නේ ප්රමාණය මත ය. කොටස් කිහිපයක් හෝ සිය ගණනක් නිපදවන්නේ නම්, සීඑන්සී ලාභදායී වනු ඇත. එක්තරා ප්රමාණයක් නිපදවන විට, එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම ලාභදායී වනු ඇත. එන්නත් අච්චු කිරීම අච්චුවේ පිරිවැය බෙදා ගැනීම අවශ්ය බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.

03. ද්රව්ය

සීඑන්සී යන්ත්රකරණය මඟින් වැඩි ද්රව්ය, විශේෂයෙන් ඉහළ කාර්ය සාධන ප්ලාස්ටික් හෝ නිශ්චිත ප්ලාස්ටික්, නමුත් මෘදු ද්රව්ය සැකසීමේදී හොඳ නැත.

එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම සාපේක්ෂව අඩු ද්රව්ය ඇති නමුත් එන්නත් අච්චු කිරීම මඟින් මෘදු ද්රව්ය සැකසිය හැකිය.

ඉහත කරුණු වලින් ඔබට පෙනෙන පරිදි, සීඑන්සී හෝ එන්නත් අච්චු වල වාසි සහ අවාසි පැහැදිලිව පෙනේ, සහ තෝරා ගත යුතු සැකසුම් ක්රමය ප්රධාන වශයෙන් බර / ප්රමාණය, මිල හා ද්රව්ය මගින් බර කිරා ඇත.

CNC ISINING හි වාසි එදිරිව. නිරවද්ය කොටස් සඳහා එන්නත් කිරීමේ අච්චුව

ප්ලාස්ටික් වල සීඑන්සී මැෂින් එදිරිව එන්නත් අච්චු කිරීම ඇගයීමේදී සලකා බැලිය යුතු අංශ හතරක් ඇත:

Ye ප්රමාණය: සාමාන්යයෙන්, සීඑන්සී යන්ත්රකරණය වේගවත් භාරදීම සහ අඩු කරන ලද කොටස් ප්රමාණ සඳහා අඩු වියදම් සපයයි. එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම සඳහා පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා නිශ්චිත පරිමාව එළිපත්ත කොටස ප්රමාණය, කොටස් සංකීර්ණ හා ද්රව්යමය තේරීම මත රඳා පවතී.

 ස්පීඩ් සහ පිරිවැය: සීඑන්සී යන්ත්රකරණය කුඩා කැබලි අක්ෂර සඳහා වැඩි වේගයක් ලබා දෙයි. හෝ ඔබේ සංවර්ධන අයවැය බිඳ නොදමන වේගවත් මූලාකෘති හෝ සීමිත කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා, ඔබේ සංවර්ධන අයවැය බිඳ නොදමන අතර, යන්ත්රෝපකරණ වේගවත් පිරිවැටුම් අවම වියදමකින් ලබා දෙයි. නිෂ්පාදනය සඳහා දස දහස් ගණනක් හෝ සිය දහස් ගණනක් තුළ ක්රියාත්මක වේ, එන්නත් අච්චු කිරීම සාමාන්යයෙන් වැඩි අර්ථයක් ලබා දෙයි.

Ye නිරවද්යතාවය: යන්ත්රෝපකරණ ඉවසීම සමඟ කටයුතු කිරීමේදී, මර්ෂඩ් කොටස් ඔබට වැඩි පාලනයක් හා විචල්යයන් ලබා දෙයි. එන්නත් කිරීමේ හැඩගැසීමට පටහැනිව, ආජේෂන් අච්චුවට පටහැනිව, එය කොටසට වඩා අස්ථි වලට වඩා හැසිරවීමට පටහැනිව කාර්ය සාධනය කෙරෙහි ය. අවසාන නිෂ්පාදනයේ, විශේෂයෙන් අභ්යවකාශ, වෛද්ය සහ ආරක්ෂක අයදුම්පත් සඳහා නිරපේක්ෂ නිරපේක්ෂකරණයක් අවශ්ය වූ විට CNC යන්ත්ර සාමාන්යයෙන් වඩාත් නිවැරදි ප්රති results ල ලබා දෙයි.

 සමහර යෙදුම් වලට යන්ත්රෝපකරණ කළ යුතු දෘඩ ප්ලාස්ටික් අවශ්ය වේ. එන්නත් කිරීමේ අච්චුවල ප්ලාස්ටික් දියවීම හා නැවත මහන්ති කිරීම අවසාන කොටසේ ද්රව්යමය ගුණාංගවල අනවශ්ය වෙනස්කම් හඳුන්වා දිය හැකිය.

නියමු වේදිකාවේ කොටස් සහ සමූහ නිෂ්පාදන අදියරේදී පිළිවෙලින් CNC යන්ත්ර යන්ත්ර යන්ත්ර හා එන්නත් කිරීමේ අච්චු භාවිතා කිරීම අතර වෙනස

නියමුවා සහ මහා නිෂ්පාදන අදියරවල විවිධ නිෂ්පාදන ක්රම දෙකක්, සීඑන්සී යන්ත්ර යන්ත්ර සහ එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී යම් පැහැදිලි වෙනස්කම් තිබේ:

නියමු නිෂ්පාදන අදියරේදී සීඑන්සී යන්ත්රකරණය භාවිතා කරයි:

වේගවත් මූලාකෘතිය: CNC යන්ත්රෝපකරණ බොහෝ විට නියමු නිෂ්පාදන අවධියේදී සැලසුම් කිරීම සහ හැඩය සත්යාපනය කිරීම සඳහා ඉක්මනින් මූලාකෘති කොටස් සඳහා භාවිතා වේ.

අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය: කුඩා කණ්ඩායම් හෝ තනි සාම්පල සඳහා, සීඑන්සී යන්ත්රකරණය සාමාන්යයෙන් මිල අධික වන්නේ විශාල පරිමාණයේ පුස් සෑදීම අවශ්ය නොවන බැවිනි.

නම්යශීලීභාවය: විවිධ ද්රව්යවල ප්රෝටෝටයිප් කොටස් සහ සංකීර්ණ ජ්යාමිතිවල ඇති මූලාකෘති කොටස් සඳහා CNC යන්ත්රෝපකරණ සුදුසුය. එය අභිරුචි මෙවලම් අවශ්ය නොවන නිසා.

නිරවද්යතාවය සහ විස්තර: සීඑන්සී යන්ත්රකරණය ඉහළ නිරවද්යතාව සහ සංකීර්ණ විස්තර සක්රීය කර සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත මූලාකෘති කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

සමූහ නිෂ්පාදන අදියරේදී එන්නත් අච්චු භාවිතා වේ:

මහා නිෂ්පාදනය: එන්නත් අච්චු කිරීම බොහෝ විට සමූහ වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ නිෂ්පාදන අච්චුවල පිරිවැය විශාල වශයෙන් විශාල ප්රමාණයක් සෑදීම සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතින නමුත් දිගු කාලීනව වඩා ලාභදායී වන බැවිනි.

අඩු ඒකක පිරිවැය: අච්චු සෑදූ පසු, එන්නත් අච්චු සහිත කොටසක පිරිවැය අඩු, විශේෂයෙන් ඉහළ පරිමාවක දී.

ඉහළ නිෂ්පාදන වේගය: එන්නත් අච්චු යන්ට කෙටි කාලීනව විශාල වශයෙන් කොටස් ප්රමාණයක් නිපදවිය හැකි අතර ඒවා ඉහළ පරිමාව අවශ්යතා සඳහා සුදුසු වේ.

අනුකූලතාව: එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීම මගින් විශාල නිපදවන කොටස්වල ගුණාත්මක ප්රමිතීන් සපුරාලන ස්ථාවර මානයන් සහ ගුණාංග ඇති බව සහතික කරයි.

ද්රව්යමය තේරීම: එන්නත් අච්චු කිරීම මඟින් නිශ්චිත කාර්ය සාධනය සහ යෙදුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා පුළුල් පරාසයක ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.

සමස්තයක් වශයෙන්, සීඑන්සී යන්ත්රෝපකරණ නියමු නිෂ්පාදන අදියර සඳහා සුදුසු වන අතර, සීමිත නියැදි ඉල්ලුමක් ඇති අතර සැලසුම ඉක්මනින් වලංගු කිරීමේ අවශ්යතාව. සැලසුම ස්ථාවර වූ විට සහ මහා නිෂ්පාදන අවධිය තුළට ගිය පසු, එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීම සාමාන්යයෙන් වඩා ලාභදායී හා කාර්යක්ෂම තේරීමකි, විශේෂයෙන් විශාල නිෂ්පාදනය සඳහා. නිෂ්පාදන ක්රමවේදය තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදන අදියර, පිරිවැය සහ කොටස් සැලසුමේ අවශ්යතා මත රඳා පවතී.