යන්ත්රිත කොටස්වල නිරවද්යතාවයට බලපාන සාධක මොනවාද?

යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය සඳහා, යන්ත්රවල කොටස්වල නිරවද්යතාව ඉතා ඉහළ ය. පොදුවේ ගත් කල, හොඳ හා නරක උපකරණවල ප්රමාණය යන්ත්රෝපකරණවල නිරවද්යතාවයට සෘජුවම බලපෑමක් ඇති කරනු ඇත, පොදුවේ යන්ත්ර සූත්ර සැකසීමේ යන්ත්රෝපකරණ, මෙම වර්ගයේ යන්ත්ර සූත්ර, ඉහළ නිරවද්යතා අවශ්යතා මත මෙම වර්ගයේ යන්ත්රෝපකරණ, එබැවින් ඔබ අමතර අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. මෙන්න එම සාධක දෙස බැලීම යන්ත්රිත කොටස්වල නිරවද්යතාවයට බලපානු ඇත:

1, අභ්යන්තර බලපෑම් සාධක (අභ්යන්තර බලපෑම)

පළමුවෙන්ම, මැෂින් කොටස්වල නිරවද්යතාවය අභ්යන්තර සාධක වේ, ජ්යාමිතික දෝෂය මෙන්ම ප්රමිතිගත නොවන අභ්යන්තර බලපෑමේ ක්රියාකාරිත්වයේ ක්රියාකාරිත්වය මෙන්ම ප්රමිතිගත නොවන අභ්යන්තර බලපෑමේ ක්රියාකාරිත්වයද වේ. වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලියේදී යන්ත්ර කොටා ඇති කොටස් ඒකාබද්ධ කොට ස්ථාපනය කර ඇති අතර, එක් එක් සංරචකය අතර ඉහළ ඒකාබද්ධතාවයක් ඇත, එක් එක් සංරචකය ස්ථාපනය අතරතුරදී ස්ථාපනය ස්ථාපනය කර නොමැති නම්, එය පැත්තෙන් නිරවද්යතාවයට හේතු වේ. මීට අමතරව, සුපුරුදු වැඩ කාලය මත පදනම්ව, ඇඳුම් හා ඉරීමේ පැවැත්ම, කුඩා හිඟයන්ගේ සංරචකවල යන්ත්රෝපකරණ කොටස් වලට ද හේතු වන අතර එමඟින් නිරවද්යතාවයට බලපානු ඇත.

2, බල සාධකවල බලපෑම (ආතති බලපෑම)

වැඩ කරන කාල සීමාව තුළ, වැඩ කිරීමේ කාලය තුළ, පද්ධතිය සාමාන්යයෙන් ගැටලුවේ බලයෙන් විකෘති වනු ඇත, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස පද්ධතියේ ස්ථානයේ පිහිටීම හා හැඩයේ වෙනස් වේ. බල සාධකවල බලපෑම ප්රධාන අංශ දෙකකින් පිළිබිඹු වේ: එක් අතකින්, පද්ධතියට ශක්තිමත් තථ්ය මෙහෙයුම් ධාරිතාවක් ඇති අතර අනෙක් අතට, බලවේගයේ බලපෑම යටතේ පද්ධතියේ විවිධ සංරචක බහු බලවේගයන්ට යටත් වේ , කොටස්වල යන්ත්ර නිරවද්යතාවය යම් ප්රමාණයකට බලපානු ඇත.

3, තාප ආචරණය (තාප ආචරණය)

යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේ යෙදීමේ ක්රියාවලිය තුළ තාපගත බලපෑම් සාධකවල මාධ්ය සාධක නිරන්තරයෙන් ප්රධාන වශයෙන් කොටස් තුනකට බෙදා ඇත: මෙවලම් තාප මෙවලම මෙන්ම තාප මෙවලමෙහි ව්යුහය සහ තාප මෙවලමෙහි ව්යුහය, යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය අමතර කොටස්වල ඉහළ නිරවද්යතාවයක් ඇත, තාප ආචරණ සාධක කොටස් නිරවද්යතාව බෙහෙවින් බලපානු ඇත.

භාවිතයේ හෝ ස්ථාපන ක්රියාවලියේදී මෙම නොවැළැක්විය හැකි සාධකවල නිරවද්යතාවයට නිරවද්යතාවයට බලපාන සාධක කිහිපයක් ඉහත ඒවා වේ, ක්රියාකරුට සහජ බලපෑම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, බල සාධකවල බලපෑම සහ තාප විරූපණයේ බලපෑම අඩු කිරීමට උත්සාහ කරන්න , යන්ත්රිත කොටස් නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා effective ලදායී ක්රියාමාර්ග ගැනීමට.

ඉහළ නිරවද්ය යන්ත්ර යන්ත්ර මාර්ගයක් ලබා ගැනීමට වඩාත් හිතකර වන මුලපිරීම් මොනවාද?

කොටස් සැකසුම් අවශ්යතා සඳහා යාන්ත්රික එක්රැස්වීම් සහ මෝටර් රථ සහ ගුවන් සේවය යන දෙකම ඉතා ඉහළ බව අප කවුරුත් දන්නා පරිදි, විවිධ ව්යුහාත්මක කොටස්වල සැකසුම් අවශ්යතා අධි නිරවද්ය කොටස් ලබා ගැනීමට හිතකර වේ. විශේෂයෙන්, විශේෂයෙන් එම පිරිවැය effective ලදායී, හොඳ තත්ත්වයේ, හොඳ යන්ත්රිත, හොඳ යන්ත්රෝපකරණ, විවිධ ජනවාහිත ප්රදේශවල ඉහළ ජනප්රියත්වයක් ඇති අතර, දැන් කෙටි විස්තරයක් සඳහා ඉහළ නිරවද්ය යන්ත්ර සූට් කොටස් ලබා ගැනීමට හිතකර පියවරයන් මොනවාද:

1. පතුවළ සහ කුහරය චැම්ෆරින් කිරීමට මැෂින්

කොටස්වල ව්යුහය වැඩි වැඩියෙන් ඉල්ලුම් කිරීම සඳහා වන යන්ත්ර ක්රියාවලිය සමඟ, සමහර යන්ත්රිත කොටස් යනු ඉහළ නිරවද්ය යන්ත්ර සූට් කොටස් ලබා ගැනීම සඳහා ඔවුන්ගේ ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ භාවිතා කිරීමයි. නිදසුනක් වශයෙන්, පතුවළ හා සිදුරේ අවසානය චැම්ෆර් බවට පත් කරන ලද චැම්ෆර් වෙත ය.

2. සංක්රාන්තිය සඳහා උරහිස වටකුරු කෙළවරකට මැෂින් කරන්න

බොහෝ නිෂ්පාදකයින්ට ඉරිතැලීම් වලක්වා ගැනීම සඳහා යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේ සමහර යන්ත්රෝපකරණ කොටස්වල සමහර යන්ත්රෝපකරණ බෙදා ගැනීමට අනුව, අධික ආතති සාන්ද්රණය වළක්වා ගැනීම සඳහා අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කිරීම අවශ්ය වේ. අභියාචනයක් සඳහා වූ වටකුරු කෙළවරකට උරහිස රවුන්ඩ් කෝනර්ක් බවට පත් කිරීමෙන් මෙය කළ හැකිය.

3. කැපීමේ දීමනාව අඩු කිරීම සහ යන්ත්රෝපකරණ ප්රදේශය අඩු කිරීම

යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කැපීමේ දීමනාව අඩු කිරීමෙන් රළු යන්ත්රවල යන්ත්ර යන්ත්රකරණය අඩු කළ හැකිය. යන්ත්ර, වළ සහ කවුන්ටර සිදුරු සහ වෙනත් යන්ත්රශේෂණ යන්ත්රය වැනි යන්ත්රෝපකරණ කිරීම අඩු කළ හැකි අතර එය යන්ත්රෝපකරණ ප්රදේශය සහ යන්ත්ර සූත්රවල සංඛ්යාව අඩු කිරීමට සමාන වේ.

සමීක්ෂණ ප්රතිපෝෂණයට අනුව, ස්කන්ධ සහිත කොටස් වලින් බහුතරයක් ඒකාකාර මානයන්ගෙන් සාදා ඇති අතර, කල් පවත්නා යන්ත්රෝපකරණ කොටස් සමහරක් විවිධ කර්මාන්තවල ඉහළ නමක් දිනා ගනී. පතුවළ හා සිදුරේ වළේ අවසානය චැම්ෆර් බවට පත් කිරීම මඟින් යන්ත්රවල කෙළවරේ යන්ත්රවල සම්බන්ධතාවය වැඩිදියුණු කිරීමට අමතරව, සංක්රාන්තියේ සිට වටකුරු කෙළවරක සැරිසැරීමෙන් මෙන්ම කැපීමේ දීමනාව අඩු කිරීමෙන් ද, කැපීමේ දීමනාව අඩු කිරීමෙන් ද, කැපීමේ දීමනාව අඩු කිරීමෙන් ද, කැපීමේ දීමනාව අඩු කිරීමෙන් ද මැෂින් ප්රදේශය අඩු කරන්න .