සීඑන්සී වැඩ කොටස කලම්ප ක්රමය

සීඑන්සී යන්ත්රිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, ප්රතිලාභ කම්පනය පැටවීමට හා රඳවා ගැනීමට හොඳම ක්රමය සොයා ගැනීම වැදගත්ය. මෙම පියවර සිදුවන්නේ මෙවලම් මාර්ගය ඇඳීමට පෙර සහ ක්රියාවලියේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

වැඩපිරකි කලම්ප හා පැටවීම සීඑන්සී යන්ත්ර ක්රියාවලියේ තීරණාත්මක අංශ වේ. ඔබේ වැඩ කොටස යන්ත්රයේ වැඩ පෘෂ් ar යේ කොතරම් හොඳින් පෙනී සිටිනවාද, එය කොතරම් හොඳින් වේදිකා ගෙන යනවාද යන්න හා සමානයි. එහි ප්රති As ලයක් ලෙස වැඩ කොටස ස්ථාවරව තබා ගැනීම සඳහා යන්ත්රෝපකරණ සහ ඉංජිනේරුවන් විවිධ විසඳුම් ඉදිරිපත් කර ඇත.

මෙම ලිපියෙන්, අපි ප්රසිද්ධ වැඩපිළිවෙළක් වන කම්පන ගැටිති කිහිපයක් දෙස බලමු.

ටී-තව්

වැඩකරන කම්පනය සඳහා ටී-හැඩැති කටවුට්ක් සැපයීම, ටී හැඩැති හරස් තීරුව මේසය මත හෝ මේසය තුළම වාඩි වී සිටින ටී-හැඩැති කටවුට්ක් සැපයීම සඳහා ටී. බෝල්ට් හෝ සවිකෘතයක් ඇතුළු කිරීම සඳහා ඉවත් කළ හැකි ස්ථානයක් ලබා දීම සඳහා මෙය නට් වර්ගයකට තව් තුළට සවි කිරීමට ඉඩ සලසයි.

විවිධ වර්ගයේ සවිකෘත රාශියක් ඇත, එක් එක් ඔවුන්ගේම වාසි සහ අවාසි ඇත.

මැලියම් සමඟ සම්බන්ධ වන්න

වැඩබලයක් සඳහා මැලියම් කුට්ටි එකතු කිරීම වැඩ කෑල්ලන්ගේ ජනප්රිය ක්රමයකි, විශේෂයෙන් මූලාකෑම සඳහා. බොහෝ චීන මූලාකෘතිකරණ සමාගම් කරන බැවින් වැඩ කොටස් පහසුවෙන් මැලවී ගිය ලී වැඩබඩයකට ඇලී සිටිය හැකිය.



වයස්ගත කිරීම සඳහා මැලියම් තවමත් ඉතා සරල හා ජනප්රිය විසඳුමක්. එය පැතලි හා අක්රමවත් හැඩැති ද්රව්ය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. වැඩකරන ටැබ් වල අවශ්යතාවය තුරන් කරමින් කාපට් ටේප් වලට වඩා වැඩි ශක්තියක් එය ලබා දිය හැකිය. ඇඳෙන් කොටස් ඉවත් කිරීම තීන්ත සීරීම් හෝ අතින් ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ. කොමියුටෝටයිප් යන්ත්ර යන්ත්ර සහ ප්ලාස්ටික් සඳහා මැලියම් විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ.



මැලියම් නිසි ලෙස යෙදීම සඳහා වැඩ පොලු මට්ටම තබා ගැනීමට පවා යෙදුමක් අවශ්ය වේ. එය සේවකයින් සඳහා වේගවත්, මිල අඩු හා effective ලදායී විකල්පයක් වන නමුත් භාවිතා කරන ද්රව්ය අනුව එය ක්රියාත්මක වන ආකාරය වෙනස් වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, උණුසුම් ගැලවීම සමහර විට පෙන සහ දැව වැනි ද්රව්ය වලින් කුට්ටි ඉවත් කරයි. හානිය වැළැක්වීමට ඇති හොඳම ක්රමය වන්නේ මැලියම් තෝරා බේරා තෝරා බේරා, සෞන්දර්යාත්මකව හෝ ක්රියාකාරීව වැදගත් නොවන ප්රදේශවලට අදාළ කිරීමයි.



නැවතත්, මැලියම් ලෝහ මත වඩාත් ඉක්මණින් වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කරනු ඇත. ලෝහය මැෂින් සැරිසැරීම ඉක්මණින් මැෂින් කිරීම ඉක්මණින් ening න වීම ඉක්මණින් eng ත් වීමෙන් වැළකී සිටීමට එක් ක්රමයක් ඇඳට සුරක්ෂිත කිරීම. ද්රව්යය ඉහළින් තිබිය යුතුය, එවිට මැලියම් තනිවම වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීම වෙනුවට පෘෂ් aces යන් දෙකම පිළිපැදීමට අවස්ථාවක් තිබේ.



ප්රතිලාභය: බහුවිධ කොටස් එකවර බංකුවලට ඇලවිය හැකිය, එය ක්රියාකරු වැඩ බර අඩු කරයි. ප්ලාස්ටික් හෝ ඇලුමිනියම් මූලාකෘති නිර්මාණය කිරීම සඳහා මෙය way ලදායී ක්රමයකි.



අවාසි: කොටස පීල් කිරීමේ අවදානමක් ඇත. විසුරුවා හැරුණු විට කොටස් වලට ද හානි සිදුවිය හැකිය.

මොසි

බෝල්ට් යනු ටී මේසයක් සමඟ කෙලින්ම යන්ත්රෝපකරණය සඳහා වැඩ කොටසක් රඳවා ගැනීමට හොඳ ක්රමයකි. අවංකවම, ඇලුමිනියම් බ්ලොක් එකක් එකතු කිරීම වඩා හොඳ අදහසක් පවා වඩා හොඳ අදහසකි. මන්ද එය අවශ්ය වන නූල් වලවල් නිර්මාණය කිරීම පහසුය. නූල් සිදුරු වඩා හොඳ මට්ටම් සහ ස්ථාවරත්වය සඳහා සවිකිරීම සමඟ ගලා යයි.



ස්ථානීය ද්රව්ය රඳවා තබා ගැනීමට භාවිතා කරන අයිතම අතර ටී-ඇට වර්ග, ස්ටුඩ් සහ ෆ්ලැන්ජ් ඇට වර්ග ඇතුළත් වේ. වැඩ පෘෂ් and යක් ටී තව් වෙනුවට ඇතුල් කරන ලද ඇතුළු කිරීම් නූල් කර ඇත්නම් ස්ටුඩ් සහ ඇට වර්ග විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ. මෙම අවස්ථා වලදී, විවිධ මෝස්තරවල සවිකෘත පහසුකම් සැපයීම සඳහා බෝල්ට් ඇතුළු කිරීම්වලට නැමිය හැකිය.



ප්රතිලාභ: බෝල්ටින් යනු වැඩ කොටසක් ක්රියාත්මක කිරීමේ ඉතා ස්ථාවර ක්රමයකි, එවිට ඔබට වැඩ කොටස ඉතා අපහසුය. සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් රඳවා ගැනීමට ගැටලුවක් නොවනු ඇත.



අවාසි: බෝල්ට් භාවිතා කිරීම රාමුව සඳහා අමතර ද්රව්ය අවශ්ය වේ. විශාල කොටස් යන්ත්ර සෑදීමේදී ද්රව්ය අපද්රව්ය සැලකිය යුතු විය හැකි අතර වේලාවන් පැටවීම දිගු වේ. රාමුවෙන් කොටස් කපා දැමීමේදී හිරිහැර ලකුණු ගැටළු සහගත විය හැකිය.

වීස්

වැඩ කොටස් සුරක්ෂිත කිරීමේ සම්මත ක්රමයක් ලෙස යන්ත්රෝපකරණ බොහෝ විට ඉහළ නිමක් භාවිතා කරයි. මෙවලම යන්ත්රෝපකරණ ද්රව්යමය ද්රව්යයක් වන විට, වේ සෘජු දාර ඇති කොටස් සඳහා ඒවා විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වන නමුත් ඒවා වටකුරු දාර සහිත කොටස් සඳහා ද යෙදිය හැකිය.



වී ඇති වර්ගය අනුව, යන්ත්රවල වටකුරු දාර අවශ්ය විය හැකි අතර එය වැඩකරාවලට සහාය දැක්වීම සඳහා අඹරන ලද මෘදු හකුගේ සහාය අවශ්ය විය හැකිය. නවීන දර්ශන නිර්මාණය කර ඇත්තේ ක්ෂණික ස්විච් කඳවුරකිනි. කොටස සම්පූර්ණ වූ පසු, ඊළඟ කොටස් කණ්ඩායම ඉක්මනින් පටවනු ඇත. වීස් අපගේ සීඑන්සී සාප්පුවේ ජනප්රිය තේරීමකි.



ප්රතිලාභ: වීරයන් අධික වේගයෙන් කපා හැර නැවත පුනරාවර්තන කොටස් ඇති විට වැඩපත් ස්ථානගත කිරීම පහසු කරයි. ඒවා සීඑන්සී කොටස් විශාල කණ්ඩායම් සෑදීමට කාර්යක්ෂම ක්රමයකි. ඔබට එකවරම විවිධ කොටස් සෑදීම සඳහා සීඑන්සී යන්ත්රයක විවිධ වීස් ස්ථාන ද තැබිය හැකිය.



අවාසි: කොටස් නිතිපතා ජ්යාමිතිය හා සමාන්තර පෘෂ් aces යන් තිබිය යුතුය. එසේ නොමැති නම්, අභිරුචිකරණය කළ හකු අවශ්ය වේ.

ෆෝල්ඩරය

සීඑන්සී යන්ත්රකරණයේදී වැඩපිළිවෙළ්ස් කලම්ප සඳහා ඇති වන කැපුම් වර්ග කිහිපයක් තිබේ. ඒවාට සංයෝජන කැටි ගැසීම, දුෂ්ටකම් සහ සී කලම්ප ඇතුළත් වේ.

සංයෝජන කලම්ප හෝ "ගොඩනැඟිලි වාරණ වළලු" ප්රමිතිගත මෝස්තර, විවිධ කාර්යයන් සහ විවිධ ප්රමාණයන් මාලාවකින් සමන්විත වේ. යන්ත්ර උපකරණ සවිකිරීම් යන්ත්ර උපකරණ සපුරාලීම සඳහා ගොඩනැගිලි කුට්ටි මෙන් එක්රැස් කළ හැකිය. ඔවුන්ගේ ස්වභාවය අනුව, මොඩියුලර් සවිකිරීම් සැලසුම් කිරීම හා නිෂ්පාදනය කිරීම කාර්යක්ෂම ය. එබැවින් කුඩා නිෂ්පාදන චක්රය සඳහා සුදුසු වන අතර එබැවින් කුඩා වේ. සංයෝජන සවිකිරීම ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාව, ඉහළ කලම්පයක්, ප්රතිසංස්කරණය, බලශක්තිය සහ ද්රව්යමය හා ද්රව්යමය පැටවීම සහ අඩු භාවිත පිරිවැය ද ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාව ද ඇත. කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයට තරමක් සංකීර්ණ හැඩයන් අවශ්ය වන කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයට එය ඉතා සුදුසු ය.

සවිකෘතයේ තවත් වාසියක් වන්නේ නිශ්චිත සංරචක වෙනස් කිරීමට සහ වැඩ කොටසෙහි නිශ්චිත අවශ්යතා අනුව ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ හැකියාවයි. නිදසුනක් වශයෙන්, වඩාත් බහුකාර්යතාව, වැඩි ප්රමිතිකරණය, භාවිතයේ පහසුව, භාවිතයේ පහසුව, සංයෝජන නිරවද්යතාව පැතලි හව් භාවිතය සමඟ වඩාත් විශ්වාසදායක කලම්පයක් ලබා ගත හැකිය. මෙම වර්ගයේ නිරවද්යතාවයේ පැතලි හකු ඉක්මන් හා පහසු වැඩිවීමේ හා කලම්පයේ වාසියකි. නිෂ්පාදන ඊයම් වේලාවන් කෙටි කළ හැකි අතර කුඩා කැබලි නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කළ හැකිය.

දෘඩාංග වෙළඳසැල් වල සරල කම්පනය (උදා, සී-ක්ලැම්ප්ස්) පහසුවෙන් සොයාගත හැකිය. ඒවා මිල අඩු හා භාවිතා කිරීමට පහසුය, නමුත් ඔවුන්ගේ සරල බව නිසා අඩුපාඩු තිබේ. එක් පැත්තක ගැටිති ද්රව්ය අනෙක් පැත්තෙන් පමණක් ඔසවා තැබීමට පමණක් හේතු විය හැකි බැවින් එය මැෂින් කිරීමට පෙර ද්රව්යය පැතලි බව සහතික කිරීම වැදගත්ය. ඒ හා සමානව, කැබලි කැපීම සහ කොටස් කපා දැමීම ද්රව්යයෙන් බැහැර කිරීම උපක්රමශීලී විය හැකිය, බද්ධ කිරීම් කිහිපයක් අවශ්ය වේ. වැඩියෙන්ගේ වැඩ ප්රවාහය විධිමත් කිරීම සඳහා විවිධ වර්ගයේ සවිකිරීම් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

මෙම සවිකිරීම් වැඩි දියුණු කළ හැකි වෙනත් ක්රම අතරට සුමට සවිකෘත (විශේෂ චුම්බක ද්රව්ය භාවිතා කිරීම හෝ විශේෂ චුම්භක ද්රව්ය භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. දෙවැන්න විද්යුත් චුම්භක ස්ථිර සවිකිරීම්වල භාවිතා වන අතර සීඑන්සී යන්ත්ර සහ යන්ත්ර යන්ත්රවල යන්ත්රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමේදී effective ලදායී විය හැකිය. සාම්ප්රදායික සවිකිරීම්වලට ඔවුන්ගේ ස්ථානගත කිරීම හා කැපී පෙනෙන අංගයන් සමඟ විශාල ඉඩක් ලබා ගත හැකි නමුත්, විද්යුත් චුම්භක ස්ථිතික ද්රව්යයේ ආවේනික චුම්බක බලය භාවිතා කරන නිසා, ඔවුන්ට මෙම ඉඩම පරිභෝජන සංරචක නොමැත. මෙයට විවිධ යන්ත්ර මෙහෙයුම් සඳහා බොහෝ කරදර රාශියක් ඉතිරි කර යන්ත්ර මෙවලමෙහි මාර්ගයට පිවිසිය හැකි අවහිර කිරීම් අවම කිරීම සඳහා මෙය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, කැපී පෙනෙන බලවේගවලට එරෙහි වීමට චුම්බකයේ චූෂණ බලකාය ප්රමාණවත් බව සහතික කිරීම සඳහා සැලකිලිමත් විය යුතුය.

හයිඩ්රොලික් හෝ වායාමය සංරචක සමඟ වැඩ කොටස නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම, සහාය දැක්වීම සහ සම්පීඩනය කිරීම සඳහා හයිඩ්රොලික් සහ වායීය සවිකිරීම් අතිරේක බල ප්රභවයක් භාවිතා කරයි. එහි ප්රති As ලයක් වශයෙන්, යන්ත්රයේ අන්යෝන්ය තත්ත්වය සහ කපන මෙවලම නිවැරදිව තීරණය කර වැඩිමහල්ල වෙනස් කිරීමට ඔවුන්ට නිවැරදිව තීරණය කළ හැකිය. සංයුක්තකම, බහු දුම්රිය කලම්පයක්, අධිවේගී බර කැපුම් හා ස්වයංක්රීය පාලනය වැනි පොදු වාසි, අධිවේගී බර කැපීම සහ ස්වයංක්රීය පාලනය වැනි වෙනත් වාසි ලබා දිය හැකිය. මෙය ඔවුන්ට අමතර උපයෝගීතාවයක් ලබා දෙන අතර, සීඑන්සී යන්ත්ර, යන්ත්ර මධ්යස්ථාන සහ නම්යශීලී නිෂ්පාදන මාර්ග සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

රික්ත වගු



රික්ත වගු සම්පීඩක බලයක් ජනනය කිරීමෙන් වැඩ කොටස සම්පීඩනය කරයි - මෙම සම්පීඩක බලය ඇති වන්නේ කොටස යටින් ඇති රික්තයක් සහ ඉහළින් ඇති වායුගෝලීය පීඩනය අතර වෙනස නිසාය. සීඑන්සී ඇඹරුම් යන්තවල පැතලි නිදන කාමරය සඳහා රික්ත වගු බොහෝ විට හොඳම විසඳුම වේ.



මෙම වගු ඉතා නිවැරදි, නම්යශීලී සහ කාර්යක්ෂම වේ. ඒවා පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වන අතර අධි තාක්ෂණික සංයුක්ත හෝ උසස් සතෙට්ටි වැනි ක්ලාපළ නොවන ද්රව්ය සඳහා විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ. සවිකිරීම් සහ වෙනත් විසඳුම් වලට නොහැකි ආකාරයෙන් ඔවුන් බාධක අවම කරයි.



කෙසේ වෙතත්, රික්ත වගුට ඔවුන්ගේ අඩුපාඩු තිබේ. රික්ත වගු පැතලි ද්රව්ය සඳහා වඩාත් සුදුසු වන්නේ පැතලි ද්රව්ය සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර, විවිධ ජ්යාමිතීන් සමඟ අමතර සැකසීම අවශ්ය වේ. ඇතැම් කුඩා කොටස් වලට රික්තය ඔවුන්ට නවාතැන් ගැනීම සඳහා ප්රමාණවත් මතුපිට ප්රදේශයක් නොතිබිය හැකි වුවද, වඩාත් උසස් රික්ත වගු වඩාත් නිල ඇඳුමින් හෝ සාන්ද්රණයන් සහිත පහළට ඇදගෙන යාම මෙම අයිතම හැසිරවිය හැකිය.



වාසි: රික්ත වගු ඉතා වේගවත් පැටවීමේ වේලාවන් ඇති අතර ඒවා ක්ලැසික් නොවන ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ.



අවාසි: බොහෝ රික්ත වගු සුදුසු වන්නේ සරල, පැතලි කොටස් සඳහා පමණි.

චුම්බක වගු



චුම්බක වගු සුදුසු ලෝහ වලින් සාදන ලද වැඩ කොටස් රඳවා තබා ගැනීම සඳහා චුම්බක පදනමක් භාවිතා කරයි. බොහෝ අච්චු කුහර වානේ වලින් සාදා ඇති බැවින් ඒවා අච්චු හා ඩයි නිෂ්පාදන කර්මාන්තයට ජනප්රිය විසඳුමක් වේ. කෙසේ වෙතත්, සාමාන්ය සීඑන්සී යන්ත්ර යන්ත්ර මෙහෙයුම් සඳහා වානේ වැඩ කොටස සඳහා ද ඒවා භාවිතා වේ.



බොහෝ චුම්බක වගු ඉලෙක්ට්රිකීය චුම්භක වේ, එබැවින් යන්ත්රකරණය සම්පූර්ණ වූ විට චුම්බක බලය නතර කළ හැකිය. භෞතික සවිකිරීම් හෝ වෙනත් උපකරණ අවශ්ය නොවන බැවින් ඉක්මන් සැකසුම් සහ විශිෂ්ට කැපුම් මෙවලම් ක්රියාකාරිත්වයක් සඳහා ඔවුන් ඉඩ දෙයි. ඒවා සැහැල්ලු හෝ බර යන්ත්රෝපකරණ සඳහා සුදුසු ය, නමුත් චුම්බක නොවන වැඩ කොටස් සඳහා භාවිතා කළ නොහැක (උදා: ඇලුමිනියම්).



ප්රතිලාභ: චුම්බක වගු සම්පූර්ණ කප්පාදුව සඳහා ඉඩ දී ඉක්මනින් සැකසිය හැකිය. ඔවුන් ද ඉතා ආරක්ෂිත හා විශ්වාසදායකය.



අවාසි: චුම්බක වගු භාවිතා කළ හැක්කේ චුම්බක ලෝහවල පමණක්, ඇලුමිනියම් පාදක කර ගැනීම සඳහා ඒවායේ භාවිතය සීමා කිරීම සීමා කිරීම.

අභිරුචි කළ කලම්ප



විශාල වෙළුම් කොටස් ඇඹරූ විට, සම්මත වැඩ කොටස කලම්ප ක්රම ප්රමාණවත් නොවිය හැකිය. මෙය එසේ නම්, CNC යන්ත්රයට CNNC යන්ත්රයට අභිරුචි සවිකිරීම් නිර්මාණය කිරීම වටී. මහා නිෂ්පාදනයේ කාලය අඩු කිරීමෙන් විශාල වෙනසක් ඇති කළ හැකිය.



සවිකිරීම් මෙවලම් දිශාවකට මග පෙන්වීම සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් ඒවා අවශ්ය වන්නේ නිරපේක්ෂ ස්ථාවරත්වය අවශ්ය වූ විට පමණි. වැඩ කොටස සාමාන්යයෙන් ලිස්සා ගොස් හෝ සවස්කරණයට වැටෙන අතර ඉක්මන් කලම්ප එකක් හෝ දෙකක් සමඟ රඳවා තබා ඇත.



අභිරුචි නිෂ්පාදිත වැඩකරන සවිකිරීම් එකිනෙකට වෙනස් වාසි ලබා දෙන අතර විවිධ ආකාරවලින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. ඉහළ තද ගමනක් සහ තද ජ්යාමිතික ඉවසීම අවශ්ය වන සවිකිරීම් CNC යන්ත්ර භාවිතයෙන් නිපදවනු ලබන දක්ෂතාවය වන අතර වක්ර කොටස් වලට අනුකූල වීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සවිකිරීම් FDM හෝ SLS 3D මුද්රණය හරහා නිපදවීමට පහසු විය හැකිය.



වාසි: අභිරුචි සවිකිරීම් විශාල කර ඇති හෝ අක්රමවත් වැඩ කොටස සඳහා සකස් කළ හැකි අතර, සැකසීමේ කාලය අඩු කිරීම සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම.



අවාසි: දීර් tradound ටවර්ඩ් වේලාව සහ වියදම් වැඩි කිරීම. මෙම සවිකිරීම් වෙනත් පොදු කොටස් සඳහා සුදුසු නොවේ.