ආහාර ශ්රේණියේ ප්ලාස්ටික් - PPSU සැකසීම

ආහාර ශ්රේණියේ ප්ලාස්ටික් - ඒ දේවල් වල PPSU සැකසීම

PPSU සැකසුම් පියවර අච්චු පියවර

1.RAW ද්රව්ය සකස් කිරීම

වියළන ලද සහ තිරගත කර ඇති PPSU කැනුකවල නිවැරදි ප්රමාණය සකස් කරන්න.

2. යෙදීම

පීපීඑස්සු අංශු ඉහළ උෂ්ණත්ව දියවන උපකරණ බවට පත් කිරීම, එහි ද්රවාංකයට ඉහළින් උණුසුම, එය දුස්ස්රාවස් ප්රවාහ තත්වයක් තුළට සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වී යයි.

3. පිටවීම

උණු කළ පීපීඑස් සූකු අච්චුවේ කුහරයට එන්නත් කරනුයේ හිස්යාගේ අපේක්ෂිත හැඩය සෑදීම සඳහා ය.

4. සොලවන අච්චු කිරීම

සම්පීඩිත වාතය අච්චුව තුළ පුළුල් කිරීම සහ අච්චු කුහරයේ බිත්තියට ඇලී සිටින අතර සිසිලනයෙන් පසු අපේක්ෂිත බහාලුම් හැඩය බවට පත් කරයි.

5.demolding

පසුව නිමාව හා සැකසුම් සඳහා අච්චුවෙන් කන්ටේනරය අච්චුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.

6. ආකර්ශනය

කන්ටේනරයේ පෙනුම, එහි සෞන්දර්යය හා ප්රායෝගිකත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඔප දමා, කැපීම හෝ මුද්රණය කෙරේ.

7. ටෙස්ට් සහ ඇසුරුම්කරණය

බහාලුම්වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම ඔවුන් අඩුපාඩු වලින් නිදහස් බව සහතික කිරීම සඳහා සහ ඒවා විකිණීම හෝ භාවිතය සඳහා ඇසුරුම් කරන්න.

PPSU සැකසුම් හා අච්චු කොන්දේසි

1. උෂ්ණත්වය යෙදවුම්

PPSU හි ද්රවාංකය 260 ° C පමණ වන බැවින් අච්චු ක්රියාවලියේ යතුර උමං උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම වේ. පරමාදර්ශී අච්චු උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 180 ° C සිට 230 දක්වා වේ. අච්චු උෂ්ණත්වය ඉහළ හෝ පහත් විය හැකි අතර එය ද්රව්යමය දිරාපත් වීමට හේතු විය හැක. අධික ඉහළ හෝ අඩු වැඩිය අඩුය. ද්රව්යමය දිරාපත් වීමට හෝ විරූපණයට හේතු විය හැක.

2.ප්රස් සහ වේගය

PPSU හි උණු කිරීමේ දුප්පත්කම නිසා, ඉහළ එන්නත් කිරීමේ පීඩනය (සාමාන්යයෙන් 150-400MPA) අවශ්යතාවය, සාමාන්යයෙන් අච්චුවේ සෑම අස්සක් මුල්ලක් නෑරම මුළුමනින්ම පුරවා ගත හැකිය.

3. මෝඩයෝ

PPSU සහ ඉහළ ස් stal ටිකරූපීතාවයේ සමීප අණුක ව්යුහය හේතුවෙන්, මැහුම් සංකෝචනය හා විරූපණයේ උණුසුම වළක්වා ගැනීම සඳහා මෝස්තරය අවධානය යොමු කළ යුතුය. යුක්ති සහගත පිරවීම සහ උණු කිරීම වේගවත් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා පුස් නැංදුන සැලසුමේ කෙටි ධාවකයෙකු, බිත්ති thickness ණකම භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

4.

අච්චු කිරීම අච්චු කිරීමෙන් පසු, වියළීම සහ සුව කිරීම වැනි පදිංචිය සහ සුව කිරීම වැනි පශ්චාත් ප්රතිකාරයක්, එමඟින් ද්රව්ය වඩාත් දුෂ්කර හා ස්ථාවර වේ.

5. ඔබේ පූර්වෝපායන්

එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ ක්රියාවලියේදී, එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ පීඩනය මෙන්ම අද්භූත උෂ්ණත්වය හාල උෂ්ණත්වය මෙන්ම අද්භූත උෂ්ණත්වය හා සිසිලන තත්වයන් මෙන්ම, බුබුලු, හැකිලීම, හැකිලීම, හැකිලීම, හැකිලීම, හැකිලීම, හැකිලීම, හැකිලීම, හැකිලීම, හැකිලීම, හැකිලීම, හැකිලීම, හැකිලීම, හැකිලීම, හැකිලීම, හැකිලීම, හැකිලීම, හැකිලීම, හැකිලීම, හැකිලීම, හැකිලීම, හැකිලීම, හැකිලීම හා වෙනත් ගැටළු වලක්වා ගැනීම සඳහා දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. ඊට අමතරව, PPSU ද්රව්යයේ දුර්වල තරලය වැඩි වීම සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවිත ඉස්කුරුප්පු සහ තුණ්ඩ භාවිතය අවශ්ය වේ.

PPSU බිබිලි සැකසීම සඳහා තාප සංයෝගයේ ලක්ෂණ

1. භාෂා ද්රව්ය කාර්ය සාධනය

PPSU හි ඉහළ තාප ප්රතිරෝධයක්, රසායනික ප්රතිරෝධය සහ විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණාංග ඇති අතර විවිධ සංකීර්ණ හැඩයන් සහ නිෂ්පාදන සඳහා ඉහළ ඉල්ලුමක් සපුරාලිය හැකිය.

2. තරඟ අභිජනනය

තාපන උෂ්ණත්වය, අච්චු පීඩනය සහ අච්චු නිර්මාණය සහ වෙනත් පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් ඔබට විවිධ ප්රමාණයේ නිෂ්පාදන, හැඩයන් සහ .ණකම නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. ඒ අතරම, නිෂ්පාදනවල යාන්ත්රික ගුණ සහ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අච්චු, නූල් සහ වෙනත් ව්යුහයන් ශක්තිමත් කිරීම වැනි අච්චු ක්රියාවලියේදී එකතු කළ හැකිය.

3. දුරු කිරීමේ පිරිවැය

එන්නත් කිරීමේ අච්චුව හා වෙනත් අච්චු ක්රියාවලීන් හා සසඳන විට, බිබිලි සහිත තාපගත කිරීමේ උපකරණ සහ පුස් පිරිවැය අඩු වන අතර නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අඩු ශක්තියක් පරිගරන අතර එය නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

4. අව්යාජව තිරසාර

පීපීඑස් සූකු යනු ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි පරිසර හිතකාමී ද්රව්යයකි. ඒ අතරම, බිබිලි සහිත තාප ආකෘතිකරණ ක්රියාවලිය මඟින් පාරිසරික දූෂණය අවම කිරීම සඳහා හිතකර වන අපද්රව්ය අඩු අපද්රව්ය නිපදවයි.

5. පුරා යෙදුම් පරාසයක්

PPSU බ්ලේටියර් තාප මුචර්මික නිෂ්පාදන වෛද්ය, ආහාර, ආලේපන, ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන සහ තවත් බොහෝ ක්ෂේත්රවල වෛද්යමය වශයෙන් භාවිතා කළ හැකිය, වෙළඳපල ඉල්ලුම ඉහළ ය.

PPSU නිෂ්පාදන පොදු ගැටළු සහ ඒවායේ විසඳුම් සැකසීම

1. වායු බුබුලු

බුබුලු යනු PPSU නිෂ්පාදනවල පොදු ගැටළුවක් වන අතර ප්රධාන වශයෙන් හේතුව අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩියි හෝ එන්නත් වේගය වේගවත්ය. විසඳුම වන්නේ අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම, එන්නත් කිරීමේ වේගය අඩු කිරීම සඳහා වන අතර, එකවර අච්චුව විසුරුවා හැරීමට ප්රමාණවත් කාලයක් ලබා ගැනීමට ගෑස් වලට ඉඩ දීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ කාලය සහ එන්නත් කිරීමේ දෙවන අදියර වැඩි කළ හැකිය.

2.shrinkage

සිසිලන ක්රියාවලියේ PPSU නිෂ්පාදන හැකිලීමකින් දිස්වනු ඇත, ඕනෑවට වඩා හැකිලීම නිෂ්පාදන විරූපණයට තුඩු දෙනු ඇත. විසඳුම නම්, ක්රියාවලියේ අච්චු උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම, සිසිලන අනුපාතය අඩු කිරීම සඳහා වන අතර, එය අච්චු කුහරය වඩා හොඳින් පිරවීම වඩා හොඳින් පිරවීමට ඉඩ දීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ කාලය හා එන්නත් කිරීමේ පීඩනය වැඩි කිරීම සුදුසු විය හැකිය.

3. කඩයි

ප්රධාන වශයෙන් අසාධාරණ අච්චු නිර්මාණය හෝ පුස් උෂ්ණත්වය අඩු ය. විසඳුම නම් කාලෝචිත වෙනස් කිරීමක් කිසියම් ගැටළුවක් ඇත්නම්, යම් ගැටළුවක් ඇත්නම් එය සාධාරණද යන්න පරීක්ෂා කිරීමයි. ඒ අතරම, අච්චු උෂ්ණත්වය සහ සැකසුම් උෂ්ණත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, එන්නත් කිරීමේ වේගය අඩු කර අච්චු කුහරය පුරවන්න.

4. රිදී රිදී ධාන්ය පෙනුම

PPSU ද්රව්යයේ අධික තෙතමනය හෝ වාෂ්පයක් නිසා, විසඳුම නම් ද්රව්යය වියළී ඇත්ද යන්න පරීක්ෂා කිරීම, ද්රව්යය තුළ තෙතමනය හෝ වාෂ්ප නොවන බව සහතික කිරීම ඒ අතරම, ඔබට අච්චු උෂ්ණත්වය හා සැකසුම් උෂ්ණත්වය සහ අද්භූත කුහරය පුරවා ගැනීමට ඉඩ දීම සඳහා, එන්නත් කිරීමේ කාලය සහ එන්නත් කිරීමේ පීඩනය වැඩි කර ගත හැකිය.

5. පාරාන්ධතා හෝ වර්ණ නොගැලපීමක පෙනුම

PPSU ද්රව්යමය ගැටලුවල ගුණාත්මකභාවය නිසා, විසඳුම නම්, ද්රව්යය සුදුසුකම් ලබන්නේද යන්න පරීක්ෂා කිරීමයි, කිසියම් ගැටළුවක් කාලෝචිත ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කිරීම නම්. ඒ අතරම, සැකසුම් උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සහ සැකසුම් කාලය වැඩි කිරීම සඳහා සුදුසු කාලය දීර් extend කිරීම සහ ඒකාකාර ප්ලාස්ටික් මිශ්ර කිරීම සඳහා සැකසීමේ කාලය දීර් extend කිරීම සඳහා ය.