පොලිකාබනේට් වල ගුණාංග
පොලිකාර්බනේට් එහි දැඩි බව, වැඩ කිරීම සහ තාප ප්රතිරෝධය සඳහා කැපී පෙනේ, කෙසේ වෙතත්, එය පාරජම්බුල විකිරණවලට බලපා ඇති අතර දුර්වල සීරීම් ප්රතිරෝධයක් ඇත. මෙන්න පොලිකාබනේට් හි ප්රධාන ගුණාංග කිහිපයක්:
දෘශ්ය පැහැදිලිකම: පොලිකාබනේට් හි සැහැල්ලු සම්ප්රේෂණ අනුපාතය 90% ක් වන අතර, ඇක්රිලික් 92% ට වඩා තරමක් අඩු නමුත් වීදුරු වලට වඩා තරමක් හොඳය. පොලිකාබනේට් පාරජම්බුල විකිරණ ද අවහිර කරයි.
ඉහළ තදබදයක්: පොලිකාබනේට් යනු බලපෑමට බලපෑම් කිරීමට බෙහෙවින් ප්රතිරෝධී වන දැඩි ද්රව්යයකි. එහි දැඩි බව නිසා, පොලිකොප්ට්රූෆ් ජනේලවල පොලිකාබනේට් භාවිතා කරයි.
ගිනි ප්රතිරෝධක: පොලිකාබනේට් ගිනිදැල් වලට නිරාවරණය වන විට ඒවාට ප්රතිරෝධී වන අතර ද්රව්යය ස්වයං-නිවා දැමීම සිදු නොවන අතර, එනම්, විවෘත ගින්නකට නිරාවරණය වන විට, ගිනිදැල් ඉවත් කරන විට දැවෙන විට දැවී යනු ඇත. විශේෂයෙන්, පොලිකාබනේට් බී 1 හි ගිනි අවිවාදිත ඇගයීමක් ඇති අතර එයින් අදහස් කරන්නේ එය "අඩු" දැවෙන බවයි.
BPA (ය) අඩංගු වේ: පොලිකාබනේට් හි සමහර ශ්රේණි වල Bisphenol A (BPA) අඩංගු වන අතර එබැවින් ආහාර බහාලුම්වල භාවිතා නොකළ යුතුය; පොලිකාබනේට් රත්කාර්බනේට් තාපගත කිරීම BPA මුදා හැරීම වේගවත් කරයි. මෙම රසායනිකය පිළිකා හා ප්රජනන හානිය වැනි අහිතකර සෞඛ්යමය බලපෑම් ගණනාවකට සම්බන්ධ කර ඇති නමුත් බහුකාර්ය බහුකාර්ය ප්රභේදයන් ද ලබා ගත හැකිය (උදා: ටිරිටන්).
දුප්පත් පාරජම්බුල ප්රතිරෝධය: පොලිකාබනේට් පාරජම්බුල විකිරණවලට ප්රතිරෝධී නොවේ, එබැවින් කාලයත් සමඟ ප්ලාස්ටික් කහ පැහැයට හා මතුපිටට පාරජම්බුලතිරසක හානි සිදුවනු ඇත. පාරජම්බුල කිරණ නිරාවරණය වීම නිසා කහ පැහැය සහ අස්ථාවරත්වය වැළැක්වීම සඳහා UV ස්ථායීකයින් පොලිකාබනේට් වෙත එකතු කළ හැකිය.
දුප්පත් සීරීම් ප්රතිරෝධය: පොලිකාබනේට් දැඩි ප්ලාස්ටික් එකක් වුවද, එය ඇක්රිලික් වලට වඩා සීරීමට වඩා අඩු ය. එහි ප්රති As ලයක් ලෙස, රික්ත තැන්පත් කිරීමේ ක්රියාවලියේ සංකීර්ණත්වය නිසා ජ්යාමිතික සංකීර්ණ කොටස් සඳහා අභියෝගාත්මක විය හැකි සිලිකා හෝ ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් වැනි සීරීම්-ප්රතිරෝධී ආලේපනයක් යෙදීම බොහෝ විට අවශ්ය වේ.
මැෂින් ඇක්රිලික් සහ පොලිකාබනේට්
කැපීමේ මෙවලම්
ඇක්රිලික් සහ පොලිකාබන් යන්ත්ර යන්ත්ර යන්ත්රයක් වන විට, මෙවලම සහ කොටස අතර iction ර්ෂණය සීමා කිරීම සඳහා තියුණු කැපීමේ මෙවලම් භාවිතා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. අඳුරු අභ්යාසවලට iction ර්ෂණය මගින් ජනනය වන තාපය හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් දිය වී ආලේපනයක් නිර්මාණය කළ හැකිය.
සාමාන්යයෙන්, ටංස්ටන් කාබයිඩ් මෙවලම් තාපප්ලාස්ටික් සඳහා වඩාත් කැමති නමුත් පොලිකාස්ලීන් දියමන්ති (PCD) මෙවලම් හොඳම ප්රති .ල ලබා දෙයි. හෙලිකල් නළල එකක් හෝ දෙකක් සහිත ඉහළ කැපීමේ මෙවලම් බොහෝ විට ඇඹරුම් හා පොලිකාබොනේට් සඳහා හොඳම මෙවලම් වන්නේ ඒවා ඉහළ ද්රව්යමය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතයක් ලබා දෙන නිසා, ඉතා තියුණු වන අතර, මැෂින් කොටස මත බර්ඩන් නොයන්න. බහු නළා මෙවලම් කැපුම් මෙවලම සඳහා සිදුරු හා නළා සහ ද්රව්යමය මැලියම් වල චිප සෑදීමට හේතු වේ. කැණීම් මෙහෙයුම් සඳහා, තියුණු 135-උපාධි සරඹ කෝණයක් වඩාත් කැමති වේ.
කලම්ප
ෆින්ඩින් වලදී, කාර්යය උල්ලං to නය වන බැවින්, සිදුරු කිරීම හා ඇක්රිලික් යන දෙදෙනාම දුරස්ථ වුවහොත් යුද්ධය ඊට වඩා තදින් යුක්ත විය හැකිය. යන්ත්රයෙන් ඉවත් කළ පසු, ද්රව්යය ආපසු එනු ඇත, ලක්ෂණය ඉවසීමෙන් බැහැර වේ. කෙසේ වෙතත්, යාන්ත්රික කලම්ප පරමාදර්ශී නොවන විට, රික්ත වගුවකට ද්රව්යමය ස්ථානගත හැකිය. විකල්පයක් ලෙස, ද්විත්ව පාර්ශ්වීය ටේප් යන්ත්රය මත සිහින් තහඩු සවි කළ හැකි වුවද, ටේප් අපද්රව්ය ඉවත් කිරීමට අපහසු විය හැකිය.
වේගය සහ පෝෂණය
යන්ත්ර බහුකාර්ය හා ඇක්රිලික් යන්ත්ර හා ඇක්රිලික් සඳහා නිශ්චිත වේගයන් සහ පෝෂණය කිරීම, යන්ත්රය වර්ගය, අර්ධ වර්ගයේ වර්ගය සහ සවිකිරීම ඇතුළු බොහෝ සාධක මත රඳා පවතී. කෙසේ වෙතත්, පොලිකාබනේට් සහ ඇක්රිලික් ඉහළ දණ්ඩවල වේගයකින් කපා දැමිය යුතුය (18,000 rpm දක්වා) මන්දගාමී ආහාර අනුපාතයන් ද්රව්යය දිය විය හැකි නිසා ඉහළ ආහාර අනුපාත ද වඩාත් කැමති වේ.
පොලිකාර්බනේට් ඇක්රිලික් වලට වඩා ඉහළ ද්රවාංකයක් ඇති බැවින් එය අඩු වේගයකින් හා ආහාර වලින් දිය වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩු වන අතර සමහර විට පොලිකාබනේට් යනු මන්දගාමී ආහාර වේගයන්ට වැඩි කැමැත්තක් දක්වයි. ඇක්රිලික් වඩාත් පහසුවෙන් චිපිෂ් කිරීමට නැඹුරු වන අතර පොලිකාබනේට් දැඩි වන අතර පහසුවෙන් චිප් නොකරයි.
සිසිලනය
බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර ඇක්රිලික් සහ පොලිකාබනේට් කොටස් දෙකම සිසිල් කිරීම සඳහා සම්පීඩිත වාතය ප්රමාණවත් වේ. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ දේ රඳා පවතින්නේ වේගයෙන්, ආහාර සහ වර්ගය කැපීමේ ක්රියාකාරිත්වය මත ය. කාබනික ද්රාවක අඩංගු සිසිලනකාරකවල ගිලී යාම හෝ පරමාණුකලීය සිසිලනය අවශ්ය නම්, කාබනික ද්රාවක අඩංගු සිසිලනකාරක ලෙස කොටස් වලට හානි කළ හැකිය, විශේෂයෙන් ඇක්රිලික්.
ඇක්රිලික් එදිරිව පොලිකාබනේට් සීඑන්සී යන්ත්රවල තේරීම්
සීඑන්සී යන්ත්රෝපකරණ සඳහා ඇක්රිලික් එදිරිව. පොලිකාබනේට් තෝරාගැනීමේදී, සාධක ගණනාවක් මත පදනම්ව තීරණ වෙනස් වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, ඉහළ යාම, ඉහළ තාප ප්රතිරෝධය සහ හොඳ දෘශ්යමය පැහැදිලිකම පොලිකාබනේට් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
දෘශ්යමය පැහැදිලිකම අනුව ඇක්රිලික් තරමක් වඩා හොඳ වන අතර මූලික නිර්මාණ සාධකය පැහැදිලිකම ඇති යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. ද්රව්ය දෙකම යන්ත්රයට පහසුය, සපයන වේගය සහ සංග්රහ සාපේක්ෂව ඉහළ ය. සමහර අවස්ථාවලදී, විශේෂයෙන් දෘශ්ය විනිවිදභාවය අපේක්ෂා කරන තැනින් පසු සැකසුම් ඔප දැමීමේ මෙහෙයුම් අවශ්ය විය හැකිය.
