පීක් බෝල යෙදුම්
1. අභ්යවකාශ ක්ෂේත්රය: ඉහළ ශක්තිය හා සැහැල්ලු බර නිසා ගුවන් යානා එන්ජින් සඳහා වන සීල්ස් සහ දස්කම් වැනි වාසනාවල කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී පීකේ බෝල බහුලව භාවිතා වේ.
2. මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ: මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ දී, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත එන්ජින් කොටස්, සම්ප්රේෂණ පද්ධති කොටස් සහ ඔටෝමොබයිල් වල ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පීක් බෝල භාවිතා කළ හැකිය.
3. ඉලෙක්ට්රොනික හා විදුලි ක්ෂේත්ර: පීක් බෝලවල හොඳ පරිවාරක ගුණ, සහ අධික උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය, ඉලෙක්ට්රොනික හා විදුලි ක්ෂේත් කිරීමේ සම්බන්ධක, පරිවාරක සහ වෙනත් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
4. වෛද්ය ක්ෂේත්රය: PEEK හොඳ ජෛව කැපවීම් හා විඛාදන ප්රතිරෝධය, වෛද්ය උපකරණ, කෘතිම සන්ධි, දන්ත බද්ධ කිරීම, ආදිය තැන්පත් කිරීම සඳහා පීකේ බෝල භාවිතා කළ හැකිය.
5. රසායනික ක්ෂේත්රය: කපාට, පොම්ප මුද්රා යනාදිය, සහ විවිධ රසායනික ද්රව්යවල විඛාදනයට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර රසායනික ක්ෂේත්රය: රසායනික ක්ෂේත්රය: රසායනික ක්ෂේත්රය තුළ PEEK බෝල භාවිතා කළ හැකිය.
තෙවනුව, පීක් බෝලයේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය
1. අමුද්රව්ය සැකසීම: උසස් තත්ත්වයේ peee estin අංශු, එහි පාරිශුද්ධභාවය සහ ක්රියාකාරිත්වය අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ මුහම් ෙරමුස් අංශු තෝරන්න. 2. වියළන ක්රියාවලිය: පීක් දුම්මල අංශු නිසා, එය එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේදී භාවිතා කළ හැකිය.
2. වියළීම.
3. එන්නත් කිරීමේ අච්චු උපකරණ තේරීම: එන්නත් අච්චු මැෂින්, අච්චු සහ යනාදිය ඇතුළුව පීක් එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සඳහා සුදුසු උපකරණ තෝරා ගැනීම. එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්ත්රයට ඉහළ එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ උෂ්ණත්ව පාලන නිරවද්යතාව තිබිය යුතුය. 4.
4. ක්රියාවලි පරාමිති සැකසුම: PEEK සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා වල ලක්ෂණ අනුව, එන්නත් උෂ්ණත්වය, පීඩනය, වේගය, කාලය, කාලය, කාලය, කාලය, කාලය, යනාදිය, එනම්, පීක්ගේ එන්නත් උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂව ඉහළ ය, සාමාන්යයෙන් 350 ℃ -400 ℃. 5.
5. අච්චු නිර්මාණය: නිෂ්පාදනයේ මානයන්හි නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, ග්ලිසින්ගේ, දුඹුරුභාවය සහ වෙනත් ලක්ෂණ, හැකිලීම, දුඹුරුභාවය සහ වෙනත් ලක්ෂණ සැලකිල්ලට ගත යුතුය. අච්චුව උසස් තත්ත්වයේ වානේ වලින් සෑදිය යුතු අතර, සුදුසු තාප පිරියම් කිරීම සහ මතුපිට ප්රතිකාර.
6. එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලි පාලනය: එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේදී, ස්ථාවර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ක්රියාවලි පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. ඒ අතරම, නිෂ්පාදනයේ පෙනුම හා ප්රමාණය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ නියමිත වේලාවට ක්රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.
7. පශ්චාත් ප්රතිකාර: නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය සහ පෙනුම ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමෙන් පසු පීක් බෝල, ඇනීම, සුන්රං කිරීම වැනි පශ්චාත් කාලීන ප්රතිකාර කිහිපයක් අවශ්ය විය හැකිය.
සාරාංශගත කරන්න
අර්ධ සන්නායක, ආහාර හා පාන කර්මාන්තශාලාව, මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන දරණ බෝලයේ ඉහළ මට්ටමේ බෝල, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ටෝලන් (PI) බෝලයකට අමතරව, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ලොම් බෝල, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ටොන් (පායි) බෝල සාම්ප්රදායික ලෝහ බෝල, රබර් බෝල හා සසඳන විට, අසමසති වාසි ඇත.