කොණ්ඩා මෝස්තරයක ක්රියාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා පීක් භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?

November 05, 2024

Pee (පොලිටර් ඊතර් කෙටෝන්) ද්රව්ය ඔවුන්ගේ විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණාංග, රසායනික ප්රතිරෝධය සහ තාප ප්රතිරෝධය සඳහා වන අතර, මෙම ගුණාංග සංක්ෂිප්තව කොණ්ඩා මෝස්තරවල ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

ඔබේ කොතැනකදරේරියකගේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පීක් ද්රව්ය භාවිතා කිරීමට ක්රම කිහිපයක් මෙන්න:

1. තාප ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම: කොරින් සරී යාන්ගේ උනුසුම් මූලද්රව්යය ක්රියාත්මක වන විට ඉහළ උෂ්ණත්වය ජනනය කරන අතර, පීක් අඛණ්ඩව 260 about C දක්වා අඩු කළ හැකි අතර කෙටි කාලයක් සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වවලට පවා ඔරොත්තු දිය හැකිය. කෙස් වියළන මෝටරවල ප්රධාන අංගයන්, කෙස් වියළන ෂෙල් වෙඩි සහ අභ්යන්තර ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පීක් ද්රව්ය භාවිතය, හිසකෙස් වියළන යන්ත්රයේ තාපගතභාවය ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ඉහළ උෂ්ණත්වය නිසා ඇති වන ද්රව්යවල වයස්ගත කිරීම හා විරූපණය කිරීම.

2. වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්රික ශක්තිය: පීක් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පවා ශක්තිය පවත්වා ගත හැකිය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ පීක් ද්රව්ය වලින් සෑදී ඇති කොණ්ඩා මෝස්තර වඩාත් කල් පවතින හා හානියට පාත්ර වන අධික ලෙස ආහාරයට ගැනීමයි.

3. වැඩිදියුණු කළ පරිවරණය: පීක් යනු විශිෂ්ට පරිවාරක ද්රව්යයක් වන අතර එහි පරිවාරක ගුණාංග විවිධ උෂ්ණත්ව හා පාරිසරික තත්ත්වයන්හි ඉතා ස්ථායී වේ. හිසකෙස් වියළන යන්ත්රවල PEEK ද්රව්ය භාවිතා කිරීමෙන් නිෂ්පාදනයේ විදුලි ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කර විදුලි දෘෂ්ටියේ අවදානම අඩු කිරීමට හැකිය.

4.. තාප කළමනාකරණය ප්රශස්තකරණය කිරීම: PEEK හි විශිෂ්ට තාප ස්ථාවරත්වයක් සහ තාප ප්රසාරණයේ අඩු සංගතයක් ඇත, එය තාප ව්යාප්තිය නිසා ඇති වන යාන්ත්රික ආතතිය අඩු කරන අතරම දිගු කලක් තිස්සේ සංකීර්ණ තාප නිමැවුමක් පවත්වා ගෙන යයි.

5. වැඩිදියුණු කළ රසායනික ප්රතිරෝධය: හිසකෙස් පරමාදර්ශී නිෂ්පාදනවල දක්නට ලැබෙන රසායනික ද්රව්ය සමඟ හිසකෙස් වියළීම විවිධ රසායනික ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ විය හැකිය.

6. පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ ආරක්ෂාව: PEEK තොරතුරු V0 හි දැවෙන සුව පහසු කිරීමේ වර්ගයක් ඇති අතර අඩු විෂ වායූන් සහ දුම නිපදවයි, එමඟින් පුරනය හා පාරිසරික ආරක්ෂාව සම්බන්ධයෙන් වටිනාම හිස කෙස් වියළනය වඩාත් වාසිදායක වේ.

7. ත්රිමාණ මුද්රණ තාක්ෂණයේ යෙදීම: ත්රිමාණ මුද්රණ තාක්ෂණයේ සංවර්ධනයත් සමඟ, පියෙක් ද්රව්ය, හිසකෙස් ඩ්රයර් සඳහා සංකීර්ණ කොටස් සඳහා ආවරණ හෝ විදුලි පංකා බ්ලේඩ් වැනි. ද්රව්ය අපද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරන විට මෙම තාක්ෂණයට සැලසුම් නම්යශීලී බව වැඩි කළ හැකිය.

8. මතුපිට වෙනස් කිරීම: ප්ලාස්මා ප්රතිකාර හෝ ලේසර් විකිරණ වැනි මතුපිට වෙනස් කිරීමේ ක්රමවේදයන් මගින් පීක් ද්රව්යවල මතුපිට ක්රියාකාරිත්වය වැඩි කළ හැකි අතර, ආලේපන ගුණාත්මකභාවය හා මැලියම් සමඟ ඔවුන්ගේ බැඳීම වැඩි දියුණු කරයි.

9. ෆිල්ලර් වෙනස් කිරීම: පීක් ද්රව්ය සඳහා කාබන් තන්තු, වීදුරු තන්තු හෝ අකාබනික පුරවාරීම තවදුරටත් කොරින්ජර් කොටස්වල යාන්ත්රික හා අකාබනික ගුණාංග එකතු කිරීම, ඉහළ උෂ්ණත්වයක හා අධික බරක් වැඩ කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

මෙම ක්රමවේදයන්, පීක් ද්රව්ය යෙදීමෙන් හාඩ්රි වල ක්රියාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීම පමණක් නොව, ඔවුන්ගේ කල්පැවැත්ම සහ ආරක්ෂාව ද වැඩි කළ හැකි අතර, වඩා හොඳ අත්දැකීමක් ලබා දෙයි. ද්රව්ය විද්යාවේ හා නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, අනාගතයේ දී පීක් ද්රව්ය භාවිතා කරමින් ඉහළ මට්ටමේ කොට් රයිඩර් නිෂ්පාදන අපට දැක ගත හැකිය.