Pe නිස්සාරණ පැතිකඩ

හොකෙන්රෝ ® පොලිඑතිලීන් පීඊ පැතිකඩ යනු ගන්ධ රහිත, රස රහිත, විෂ නොවන සුදු කුඩු වන සාමාන්ය තාපප්ලාස්ටික් ය. අච්චු සහිත PE res ාතිාවන් ක්ෂීරපථ සුදු පෙනුමක් ඇති නිස්සාරණය කර කැටිති ඉටි පෙති. එහි අණුක බර 10,000 සිට 100,000 දක්වා පරාසයක පවතී.

අණුක බර ඇති අණුක බරක් 100,000 කට වඩා වැඩි ප්රමාණයක් යනු අතිශය අණුක බර පොලිඑතිලීන් ය. අණුක බර, වඩා හොඳ එහි භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි වන අතර එය වඩාත් සමීප වන්නේ එය අවශ්ය ඉංජිනේරු ද්රව්යවල ය. කෙසේ වෙතත්, අණුක බර වැඩි වන තරමට එය වඩාත් අපහසු වේ. පොලිඑතිලීන් හි ද්රවාංකය 100-130C වන අතර එහි අඩු උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය විශිෂ්ටයි. එය තවමත් -60 ° C හි හොඳ යාන්ත්රික ගුණාංග පවත්වා ගත හැකිය, නමුත් භාවිතයේ උෂ්ණත්වය 80 ~ 110 ° C වේ.

වායුගෝලයේ, හිරු එළිය සහ ඔක්සිජන්, පොලිඑතිලීන්ගේ ක්රියාව යටතේ වයස, ඩිස්කෙතෙලර්, ඉරිතැලීම, අස්ථාවර හෝ ස්පැකර් ගුණ ඇති වේ.

අච්චු සැකසුම් උෂ්ණත්වය අනුව, ඔක්සිකරණය නිසා, උණු කිරීම හා දෘ ness තාව අඩු වනු ඇත, දුර්වර්ණ වීම සහ ඉරි තැලීම පෙනෙන්නට තිබේ, එබැවින් අච්චු සැකසුම් සැකසුම් සහ භාවිත ක්රියාවලිය හෝ ද්රව්යමය තේරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. පොලිඑතිලීන් ඉහත ලක්ෂණ ඇති අතර සැකසීමට හා හැඩය පහසු වන අතර පොලිඑතිලීන් ප්රතිචක්රීකරණය ඉතා දුරදිග යන අගය ඇත.

PE පැතිකඩවල ප්රධාන අච්චුකාර කොන්දේසි

සිලින්ඩර උෂ්ණත්වය: බැරලයේ උෂ්ණත්වය බැරලේ උෂ්ණත්වය ප්රධාන වශයෙන් PE සහ දියවන ප්රවාහ අනුපාතයට සම්බන්ධ වේ. එය එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්ත්රයේ වර්ගය හා ක්රියාකාරිත්වය හා මූලික ප්ලාස්ටික් කොටසේ හැඩය හා සම්බන්ධ වේ.

PE ස් cry ටිකරූපී පොලිමර්, ස් stal ටික ධාන්ය ද්රාවණය අතරතුර උණුසුම යම් තාපයක් අවශෝෂණය කර ගනිමින්, බැරලයේ උෂ්ණත්වය එය ද්රවාංකයට වඩා අංශක 10 ක් විය යුතුය. LDPE සඳහා, බැරලයෙහි උෂ්ණත්වය 140-200 ° C දක්වා පාලනය වන අතර HDPE හි බැරල් උෂ්ණත්වය 220 ° C දී පාලනය වේ, අවම වටිනාකම බැරලයේ පිටුපසින් ගනු ලැබේ, සහ උපරිම අගය ඉදිරිපස කෙළවරේදී ගනු ලැබේ .

පුස් උෂ්ණත්වය: පුස් උෂ්ණත්වය ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ස් st ටිකරූපීකරණ තත්ත්වය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. ඉහළ පුස් උෂ්ණත්වය ඉහළ දියවන ස් stal ටිකරූපීතාව සහ ඉහළ ශක්තියක් ඇති කරයි, නමුත් හැකිලීමේ අනුපාතය ද ඉහළ යනු ඇත. සාමාන්යයෙන්, LDPE හි පුස් උෂ්ණත්වය 30 ° C සිට 45 ° C දක්වා පාලනය වන අතර HDPE හි උෂ්ණත්වය 10 ° C සිට 20 ° දක්වා වැඩි වේ.

අච්චු පීඩනය: එන්නත් කිරීමේ පීඩනය වැඩි කිරීම උණු කළ ද්රව්ය පිරවීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ. තුනී බිත්ති සහිත හා සිනිඳු නිෂ්පාදන හැර, අඩු එන්නත් කිරීමේ පීඩනයක් ප්රවේශමෙන් තෝරා ගත යුතුය. සාමාන්ය එන්නත් කිරීමේ පීඩනය 50-100ම වේ. හැඩය සරලයි. බිත්තිය පිටුපස විශාල ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය අඩු විය හැකි අතර අනෙක් අතට.

වියළීම: නිසි ලෙස ගබඩා කර ඇත්නම් වියළීම අවශ්ය නොවේ.
උණුසුම උෂ්ණත්වය: 220 ~ 260C. විශාල අණු සහිත ද්රව්ය සඳහා, නිර්දේශිත ද්රවාංකය 200 ත් 250 සී අතර වේ.
පුස් උෂ්ණත්වය: 50 ~ 95c. අඩි 6 ට අඩු බිත්ති thickness ණකම සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස් වැඩි අච්චු උෂ්ණත්වයක් භාවිතා කළ යුතු අතර, බිත්ති thickness ණකම සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස් මිලිමීට වඩා අඩු පුස් උෂ්ණත්වයක් භාවිතා කළ යුතුය.
පීඑච්සින්වාගේ වෙනස අඩු කිරීම සඳහා PE PRATILE PRATILE හි සිසිලන උෂ්ණත්වය ඒකාකාරී විය යුතුය. ප්රශස්ත යන්ත්රෝපකරණ පාපැදි වේලාව සඳහා, සිසිලන නාලිකා විෂ්කම්භය මිලිමීටර 8 ට නොඅඩු විය යුතු අතර එය අච්චු පෘෂ් on යේ 1.3d විය යුතුය ('ඩී' සිසිල් නාලිකා විෂ්කම්භය).

පොලිඑතිලීන් (පීඊ) යනු අඩු වියදම, බහුකාර්ය හා සාමාන්යයෙන් ක්රියාවට නැංවීම පහසු වන අතර එය අද වඩාත් ජනප්රිය තාප ස්ථායී සංයෝගයක් බවට පත් කරයි. ප්රමුඛ පෙළේ ප්ලාස්ටික් පැතිකඩක් ලෙස, හොනි ප්ලාස්ටික්ස් HDPE, MDPE සහ LDPE ඇතුළු සම්මත පොලිඑතිලීන් සංයෝග සමඟ ක්රියාත්මක වේ. නල, නාලිකා, සවිකිරීම් සහ වෙනත් අභිරුචි කොටස් ඇතුළුව විවිධාකාර පොලිඑතිලීන් නෙරපා හරින ලද පැතිකඩ අපි නිෂ්පාදනය කරමු.