අභිරුචි පීක් සීඑන්සී යන්ත්ර

පීක් ද්රව්ය යන්ත්ර යන්ත්රු පටි මෙවලම් මාර්ගෝපදේශය

තාප ස්ථායී ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් ලෙස, පීඊකේ පොලිටෙතෙටර්කෙක්ට් ද්රව්ය ද එහි සැකසීමේදී විශේෂයෙන් විශේෂිත වේ:

PEEK ද්රව්ය ලක්ෂණ:

• පීක් හැඩයන් බොහෝ ප්ලාස්ටික් වලට වඩා ශක්තිමත් හා දුෂ්කර නමුත් බොහෝ ලෝහවලට වඩා මෘදු වන අතර එමඟින් සැකසුම් මෙවලම් තීරණාත්මක ය.

Pe සියලුම පීක් ශ්රේණි වල මෙවලම් නයිලෝන් සහ ඇසිටැල් වැනි මෘදු ප්ලාස්ටික් වලට වඩා උල්සුන්වයි. මෙය විශේෂයෙන් අදාළ වන්නේ වීදුරු හෝ කාබන් තන්තු සමඟ ශක්තිමත් කරන ලද ශ්රේණිවලට ය. කෙටි පහරවල් සඳහා කාබයිඩ් මෙවලම් තිබේ. අර්ධ ජ්යාමිතිය, ඉවසීම් සහ ශ්රේණි ද අද්භූත වරණයට බලපායි. පොලිකාර්ටලීන් (PCD) මෙවලම් මගින් බොහෝ දුර, තද ඉවසීමේ කොටස් සහ ශක්තිමත් කිරීමේ මට්ටම සලකා බැලිය යුතුය.

• PEEK වෙනත් බොහෝ ප්ලාස්ටික් වලට වඩා අඩු දිගුව අනුපාතයක් ඇත. ප්රමාණවත් සිසිලනකාරක නොමැතිව විශාල හරස්කඩවලට ගැඹුරු සිදුරු විදීම ඉරිතැලීම් ඇති කරයි. PEEK සැකසීමේදී සිසිලනකාරකය භාවිතා කළ හැකිය. ජල-ද්රාව්ය හා ඛනිජ තෙල් මත පදනම් වූ කුලක ලබා ගත හැකි අතර සිසිලනකාරකය නිසි ලෙස භාවිතා කිරීම මෙවලම් ජීවිතය දිගු කර මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කරයි. එයාර්, වඩාත් සුදුසු සීතල වායු තුවක්කුවකින්, පිරිසිදු කිරීමට අපහසු ඒවා ඇතුළුව කුඩා කොටස් මත ද භාවිතා කළ හැකිය.

පීක් ද්රව්ය සැකසුම් මෙවලම් අවධානය යොමු කරන්නේ:

ඇතුළු කරන්න: භූගත පරිමිතිය සමඟ ධනාත්මක ජ්යාමිතිය නිර්දේශ කෙරේ. සිහින් ධාන්ය සී -2 කාබයිඩ් කාබයිඩ් හෝ පීසීඩී ඇතුළු කිරීම් වඩාත් සුදුසු, 360 ° චක් පීඩනය විරූපණය වළක්වා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. සිහින්-බිත්ති නල හැරවීමේදී, යන්ත්ර මෘදු හකු හෝ පයි හකු භාවිතා කළ යුතුය. හිස්ව ඇති චක් ප්රදේශය රඳා පවතින්නේ වටකුරුභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වන අතර තුනී බිත්ති සහිත කොටස් සම්පීඩනය හා විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා අභ්යන්තර ප්ලග් භාවිතා කළ යුතුය.

විදුම්: විශේෂයෙන් විෂ්කම්භය 2 ගුණයකින් ඉක්මවා යන විට, තාප ගොඩනැගීම අවම කිරීම සඳහා ප්රතිකාර ලබා ගත යුතුය, අඩු අග්ගර් බිටු සහ පිටාර ගැලීම කැණීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය. චිප්ස් ඉවත් කිරීම සඳහා පෙක් කැනීම භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. චිප්ස් ඉවත් කිරීම සහ අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා සිසිලන-පෝෂණය කළ හැකි අභ්යාස වඩාත් සුදුසුය. කුඩා විෂ්කම්භය සිදුරු වඩාත් සුදුසු වන්නේ පිලිස්ට් සිදුරු විදුම් (1/2 "විෂ්කම්භය) සරඹ කිරීම හා අවසාන විෂ්කම්භයට විදුම් වීමයි. ½" විෂ්කම්භය "හෝ අවසාන විෂ්කම්භය පිටුපස පැත්තකින් වළකින්න, දෙපස සිට ඇඹරීම කුඩා අවසාන මෝලක් සමඟ කළ හැකිය.

නූල් කිරීම: හැරවීම අතරතුර, පිටාර ගල සහිත සිසිලනකාරකයක් සහිත තනි ලක්ෂ්ය ඇතුළු කිරීම් නූල්, ද්විත්ව නළා නොගෙවූ සර්පිලාකාර සඳහා භාවිතා කළ යුතුය

නූල් සිදුරු: කාබයිඩ් ටැප් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. කැපීමේ තරලය භාවිතයෙන් කිරි කැපීම සිදු කළ යුතු අතර, සිහින් ඉවසීමේ නූල් සිදුරුවලට ඇලුමිනියම් හෝ වානේ කිරි කැපීම සඳහා සාමාන්යයෙන් අවශ්ය ප්රමාණයට වඩා විශාල ප්රමාණයකට වඩා විශාල ප්රමාණයකට වඩා විශාල ප්රමාණයක් අවශ්ය විය හැකිය. නූල් ඇඹරීම පාවෙන විට, ටැප් හිස කුඩා තට්ටු ප්රමාණ සහිත පොදු බිඳවැටීම අවම කරයි.

ඇඹරීම: ඇඹරීම සඳහා අර්ධ සවිකිරීම් ඉතා වැදගත් වන අතර iction ර්ෂණ තාප උත්පාදනය අවම කිරීම සඳහා ඉහළ දණ්ඩේ වේග හා වේගවත් ගමන් වඩාත් සුදුසු වන අතර ද්රව්යමය විසවුත්රික. මෙවලම ධනාත්මක ජ්යාමිතිය සමඟ නිර්මාණය කළ යුතුය, වඩා හොඳ චිපයක් ඉවත් කිරීම, අඩු මෙවලම් පැළඳීම සහ වඩා හොඳ මතුපිට නිමාව.

ග්රෝව් සිරස්: හැකි සෑම විටම ඇඹරුම් කපනයන් භාවිතා කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන්, ඇඹරීමේ සංක්රාන්ති වලදී, මෙවලම් විෂ්කම්භය සහ ගැඹුර ප්රශස්ත මතුපිට නිමාව සඳහා කැපුම් මෙවලම් විෂ්කම්භයෙන් 50% කට සීමා කළ යුතුය.

කියත්: පන්ට් හැඩතල කැපීම සඳහා වඩාත් කැමති ක්රමය වන්නේ සංගීත කණ්ඩායමකි. එය සෘජු කප්පාදුව සඳහා සහ සමෝච්ඡ කැපීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ද ds ු සහ නල ද ds ු වලට අමතරව, තහඩු ද ඇතුළත් වේ. ද්රව්යමය thickness ණකම සහ නිරවද්යතාවය සැලකිය යුතු අතර තාපය ගොඩනැගීම අවම කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් නිෂ්කාශනය ලබා දිය යුතුය. අඟල් එකකට දත් 2.5-3.5 ක් සහිත කැබලි තුනක තලයක් නිර්දේශ කෙරේ. 0.035 "thick න x 1" පුළුල් තලයක් භාවිතා කරමින් අපට හොඳ ප්රති results ල ලැබී තිබේ. සාමාන්යයෙන්, ලෝහ සඳහා අවශ්ය ප්රමාණයට වඩා අඟලකට දත් අඩු වීම තාපය ගොඩනැගීම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. අඟල් 2500 fpm 2500 fpm සහ දත් 3 ක් සහ දත් 3 ක් සමඟ බෑන්ඩ් හි වේගය සමඟ ආරම්භ කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

සිසිලනකාරක (දියර සහ / හෝ වාතය): සටහනක් දුටු මේසයක් භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා සැලකිලිමත් විය හැකිය. හැඩය තුළ ඇති අවශේෂ ආතතිය මඟින් ද්රව්ය තලය වෙතට ළංවීමට හේතු විය හැක. වගුවක් භාවිතා කරන විට, දුෂ්ටකම .ණකම සඳහා කොටස් කැපීම වඩාත් සුදුසුය. ඉරා දැමීම සහ සංයෝජන තල, කාබිකි ඉඟි නිර්දේශ කරනු ලැබේ. ලෝහ හෝ ලී වලට වඩා අඟල් එකකට දත් අඩු වීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. 60-දත් 12 "විෂ්කම්භය රිප් සහ සංයෝජන තලය 1/2 ට නොඅඩු පුවරුවල සුමට කප්පාදුවකින් සමන්විත විය යුතුය", CHOP කියත් සහ රේඩියල් අත කියත් භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා සැලකිලිමත් විය යුතුය. හැඩය තුළ ඇති අවශේෂ ආතතීන්ට ද්රව්ය තලයට සමීප වීමට අවශ්ය හේතු විය හැක. තැකීමක් කරන විට, තාපය අවම කිරීම සඳහා නැවත නැවතත් අර්ධ කප්පාදු කිරීම, 2 ට වඩා වැඩි කොටස් කපා දැමීමේදී ගොඩනැගීම අවශ්ය වේ ". කාබයිඩ් ඉඟි සහිත ඉරිතැලීම් බ්ලේඩ් සහ සංයෝජන තල භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ලෝහ හෝ ලී මත භාවිතා කිරීමට වඩා අඩු දත් ගණන අඩුය. දත් 60 "විෂ්කම්භය 12" විෂ්කම්භය සහ සංයෝජනය / තලය සුමට කැපුමක් ඇති කළ යුතුය.