ප්ලාස්ටික් කොටස් තේරීමේ මාර්ගෝපදේශය

ප්ලාස්ටික් කොටස් තේරීමේ මාර්ගෝපදේශය

විවිධ කර්මාන්තවල, තඹ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් සහ පිඟන් මැටි වැනි ලෝහ නොවන ලෝහ ආදේශ කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් කොටස් වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා කරයි. ප්ලාස්ටික් වල ජනප්රියතාවයට හේතු:

වර්තමානයේ, ප්ලාස්ටික් වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර සුදුසු ප්ලාස්ටික් එකක් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සමඟ ඔබේ හුරුපුරුදුකම වැඩි කර වඩා හොඳින් ද්රව්යමය තේරීමක් ලබා ගැනීමට පහත මාර්ගෝපදේශයන්ට හැකි වේ.

1. ඔබට අවශ්ය සංරචකයේ ක්රියාකාරිත්වය තීරණය කරන්න.
දරුණු හා iction ර්ෂණ යෙදුම්, ස් stal ටිකරූපී ද්රව්ය (නයිලෝන්, බහු පොලියුක්මිලෙයිලීන්) අමෝෆුල් ද්රව්යවල (පොලිසල්ෆෝන්, පෙයි හෝ පොලිකාබනේට් වැනි) වඩා හොඳයි.
මොලිබ්ඩිනම් ඩිස්ෆිඩ්, ග්රැෆයිට්, කාබන් තන්තු සහ පොලිමර් ලිහිසි තෙල් (PTFE, ඉටි වැනි) වැනි (ග්රැෆයිට්, කාබන් ලිහිසි තෙල් මගින් iction ර්ෂණ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
වීදුරු හෝ කාබන් වැනි තන්තු ශක්තිමත් කිරීමෙන් ව්යුහාත්මක කාර්ය සාධනය වැඩි කළ හැකිය.
සංරචකයේ ක්රියාකාරිත්වය පිළිබඳව ඔබ තීරණය කළ පසු (iction ර්ෂණය හෝ ව්යුහය සහිත), යාන්ත්රික ලක්ෂණ අවශ්යතා තීරණය කිරීමෙන් ඔබට තවදුරටත් තේරීම තවදුරටත් පටු කළ හැකිය. දරණ හා iction ර්ෂණ යෙදුම් සඳහා, මූලික සලකා බැලීම Inction ර්ෂණ කාර්ය සාධනය වන අතර ප්රධාන දැක්මණේ පරාමිතීන් PV අගය සහ "k" පැළඳීමේ සාධකය වේ. අවශ්ය PV අගය ගණනය කරන්න (පීඩනය (PSI) X වේගය (M / MIN)). PV අගය ඔබ ගණනය කළ අගය ඉක්මවා යන ද්රව්යය තෝරන්න; ඉන්පසු, "කේ" පැළඳීමේ සාධකය අනුව ද්රව්යමය පරාසය අඩු කරන්න. පොදුවේ ගත් කල, "කේ" සාධකය, පැළඳ සිටින ද්රව්යමය තොරතුරු සහ ජීවිතය දිගු වේ.
විශේෂිත උෂ්ණත්වයක ව්යුහාත්මක කොටස්වල උපරිම අඛණ්ඩ වැඩ පීඩනය සාමාන්යයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ එහි අවසාන ශක්තියෙන් 25% ක් ලෙස ය.

2. සම්මත හා ආන්තික තත්වයන් යන දෙකෙහිම සංරචකවල තාප ප්රතිරෝධක අවශ්යතා සලකා බලන්න.
ද්රව්යයේ තාප ප්රතිරෝධය තාප විකෘති උෂ්ණත්වය (HDT) සහ අඛණ්ඩ වැඩකරන උෂ්ණත්වය මගින් විස්තර කෙරේ. HDT යනු සාමාන්යයෙන් මධ්යම හා ඉහළ ආතතිය යටතේ ඉහළම උෂ්ණත්වය ලෙස භාවිතා කරන ද්රව්යමය මෘදු උෂ්ණත්වයේ දර්ශකයකි. අඛණ්ඩ වැඩකරන උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් මෙම උෂ්ණත්වයට වඩා දිගුකාලීනව නිරාවරණය වීමෙන් අදහස් කෙරේ, ද්රව්යයේ භෞතික ගුණාංග සැලකිය යුතු හා ස්ථිර පිරිහීමට ලක් වේ.
ස් stal ටිකරූපී ද්රව්යවල ද්රවාංකය සහ ඇම්ෆෝස් ද්රව්යවල වීදුරු ද්රව්යවල උෂ්ණත්වය ස්ථාවර රූප විද්යාව පවත්වා ගත හැකි කෙටිකාලීන උෂ්ණත්ව සීමාවන් වේ. බොහෝ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන මෙම උෂ්ණත්වයට වඩා පහළින් වැඩ කළ යුතුය, මන්ද පොලිමර්මිමට මෙම උෂ්ණත්වයේ දී එහි යාන්ත්රික ගුණාංග බොහොමයක් අහිමි වනු ඇත.

3. ද්රව්ය භාවිතා කරන විට භාවිතා කරන රසායනික ද්රව්ය සලකා බලන්න.
එම සාන්ද්රණය, උෂ්ණත්වය, කාලය සහ ආතතිය සලකන්නේ ද්රව්යයේ යෝග්යතාවයට බලපාන සාධක වේ. නයිලෝන්, පොලියොක්සි තෙමිලීන් සහ පීඊටී-පී සාමාන්යයෙන් කාර්මික පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ. ශක්තිමත් කරන ලද PTFE, පීපී සහ පීක් වැනි ස් stal ටිකරූපී ඉහළ කාර්ය සාධන ද්රව්ය ඉහළ විඛාදන රසායනික පරිසරයන් සඳහා භාවිතා කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. අවසාන භාවිත කොන්දේසි යටතේ ඔබ පරීක්ෂණය සිදු කිරීම තරයේ නිර්දේශ කෙරේ.

4. ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී ද්රව්යවල වෙනත් ලක්ෂණ සලකා බැලිය යුතුය:
බලපෑම් ප්රතිරෝධය, දැඩි, මාන ස්ථාවරත්වය, නියාමන ඒජන්සි රෙගුලාසි වලට අනුකූල වීම. ඉහළ දිගටි, බලපෑම් ශක්තිය සහ ආතන්ය ශක්තිය සහිත ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් තීන්තවලට වඩා ශක්තිමත් හා අඩු සංවේදී වේ.

5. තෝරාගත් ද්රව්යයේ යන්ත්ර හැකියාව තීරණය කරන්න.
මැෂින් කිරීමේ හැකියාව ද්රව්යමය තේරීම සඳහා වන නිර්ණායකයකි. යන්ත්රෝපකරණ හැකියාවන් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මානසික ආතතියෙන් යුතුව ද්රව්ය තෝරන්න. පොදුවේ ගත් කල,, වීදුරු සහ කාබන් ශක්තිමත් කරන ලද නිෂ්පාදන භාවිතා නොකළ නිෂ්පාදන වලට වඩා යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර මෙවලම් iction ර්ෂණ හා සටහන් වලට වඩා සංවේදී වේ. යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර වැඩි දියුණු කළ නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් වඩා ස්ථාවර වේ.
ඔවුන්ගේ අතිශය ඉහළ දෘ hard තාව, පාපැදි කළ ද්රව්ය (PAI, PI සහ PBI වැනි ද්රව්ය (PAI, PI සහ PBI වැනි) ක්රියාවලියට අතිශයින් අභියෝගාත්මක වනු ඇත. මෙම ද්රව්යවල යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය තුළ, සිමෙන්ති කාබයිඩ් සහ පොලිකිස්ටලීන් දියමන්ති මෙවලම් භාවිතා කළ යුතුය.

6. වඩාත්ම ලාභදායී පැතිකඩ තෝරන්න:
කරුණාකර සියලු පැතිකඩ හැකියාවන් අධ්යයනය කිරීමට වග බලා ගන්න - පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා වඩාත් ආර්ථිකමය පැතිකඩ සොයා ගන්න.