පීක් සීල්ස් සහ කපාට

පීක් සීල්ස් සහ කපාට - ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ බරක් සඳහා පීක් මනිෆෝල්ඩ්ස් තෝරා ගන්නේ ඇයි - පීක් මනිෆෝල්ඩ්ස් රසායනිකව ප්රතිරෝධී සහ මානයන් ලෙස ස්ථාවර වේ

පොලිමර් ක්ෂේත්රයේ ප්රබලම ද්රව්යයක් ලෙස සලකනු ලැබේ, පීඊපී.00.00 ට වඩා වැඩි ආතතියක් පමණක් නොව, 300MPA ට වඩා තද බරක් ද ඔරොත්තු දිය හැකිය, එය ඉහළ බරක්, පළඳින්න සහ ඉරීම සඳහා ප්රමාණවත් වේ සහ සහ ඉහළ භ්රමණ වේග යෙදවුම්, එහිදී වානේ සංසර්ගයේ ද්රව්ය පුරනය නොවී මුඛ සංරචක ඇඳීම ගැන කරදර නොවී භාවිතා කළ හැකිය. කාබන් සහ වීදුරු එකතු කිරීමෙන් මෙම ගුණාංග තවදුරටත් වැඩි කළ හැකිය, මේ දෙකම වඩාත් තාප ස්ථාවර වන අතරම ද්රව්යවල සමස්ත ශක්තිය බෙහෙවින් වැඩි කරයි.

පීක් සීල්ස් සහ කපාට සාමාන්යයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහ ඉහළ බරක් සම්බන්ධ යෙදුම්වල භාවිතා වේ. මුද්රා යන්ත්රයකට සාපේක්ෂව සරල වන අතර, විශේෂයෙන් බහු ආශ්වාස සහ අලෙවිසැල් නිශ්චිතව දක්වා ඇති විට, පීක් වෑල්ව අභියෝගාත්මක විය හැකිය. ස්ථාවර ප්රමාණයේ සහ ගුණාත්මකභාවය සහ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීම සඳහා හැරවුම් හා ඇඹරුම් මධ්යස්ථාන හෝ සිරස් ඇඹරුම් මධ්යස්ථාන අවශ්ය විය හැකිය.

කපාට සඳහා ඊටත් වඩා විශාල අභියෝගයක් වන්නේ පීක් මනිෆෝල්ඩ් ය. බොහෝ තරල හුවමාරු යෙදුම්වල මනිෆෝල්ඩ්ස් අත්යවශ්ය වේ. සියලු තරල රේඛා පරිපූර්ණ ලෙස පෙලගැසී ඇති බව පමණක් නොව, ක්රියාකාරිත්වය තුළ කාන්දුවක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා එය පද්ධතිය තුළ එය පිහිටා ඇති ආකාරයට නිර්මාණය කර ඇත. පුළුල් උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් සහිතව පවා ඔවුන්ගේ මානයන් පවත්වාගෙන යන තරල හා ද්රව්යවල අතිශයින්ම කල් පවතින ඒවාය.

පීක් අතිවි නිකායක් මැෂින් කිරීම දුෂ්කර කාර්යයකි. පළමුවෙන්ම, මැෂින් සෑදීම සඳහා PEEK හිස් තැන් අවහිර කළ යුතුය. බොහෝ වාණිජ වශයෙන් ලබා ගත හැකි PEEK හිස් කණු වටකුරු ද ds ු ලෙස විකුණනු ලැබේ. අවසාන හැඩය සෘජුකෝණාස්රාකාර වන විට මෙය අතිශයින් නාස්තිකාර විය හැකිය, විශේෂයෙන් peek යනු මිල අධික ද්රව්යයකි. තාක්ෂණික වශයෙන් පවා, වටකුරු පොල්ලක් සෘජුකෝණාස්රාකාර හැඩයකට පවා මැෂින් කිරීම බහු අවයවයේ සැලකිය යුතු අභ්යන්තර ආතතියක් ඇති කරයි. වැඩිපුර PEEK වන අතර, ආතතිය වැඩි වන තරමට, එවැනි මැෂින්, එවැනි මැෂින් ක්රියාත්මක වීමට බැඳී සිටින්නේ මෙහෙයුම් කාලය තුළ යම් අවස්ථාවක දී බිඳ දැමීම සඳහා අවසාන සංරචකයට හේතු වන බැවිනි.

ඊට වෙනස්ව, හැකි තරම් අවසාන ප්රමාණයට ආසන්න සෘජුකෝණාස්රාකාර කුට්ටි සෑදීම සඳහා, වඩා වෙනස්ව, යෙහෝවා අභ්යන්තර හැඩගැස්ම භාවිතා කරයි, පිරිවැය අඩු කිරීමේදී අතිරික්ත යන්ත්රකරණය කිරීම. ෆයිබර්ග්ලාස් හෝ කාබන් තන්තු එකතු කිරීම ද තීරණාත්මක ය. නැවතත්, වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි ශ්රේණිය පිරිසිදු කරන පීක් භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් සිදුවිය හැකි යෙදුම්වල මෙය එය අත්යවශ්ය වේ.

අච්චු සම්පුර්ණ වූ පසු, තීරණාත්මක පියවර වන්නේ යන්ත්රෝපකරණ ය. නැවතත්, ඉවසිලිවන්තයන් ලබා දී ඇත්තේ මයික්රෝන 10 කට ආසන්න විය හැකි අතර, අවශ්ය මෙහෙයුම් ගණන අවම කිරීම සඳහා 4- හෝ 5-අක්ෂය සෑදීමේ යන්ත්රයක් අත්යවශ්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, මානයන් වලට වඩා වැදගත් වන්නේ ද්රව්ය හැසිරවීමයි. වටකුරු බාර් වලට සාපේක්ෂව අඩුයි යන්ත්රෝපකරණ සමඟ වුවද, වාරණය මැෂින් කිරීමේදී අභ්යන්තර ආතතියෙන් පෙළෙන ඉහළ සම්භාවිතාවක් ඇත. එමනිසා, අච්චු කිරීමෙන් පසුව පමණක් නොව, සැකසීමෙන් පසුව පමණක් නොව, සැකසීමේදී මෙහෙයුම් අතරද අවහිර කළ යුතුය.

ඔබට පෙනෙන පරිදි, නිසි ලෙස හසුරුවන්නේ නම්, අවසන් නිෂ්පාදනය තරමක් සතුටුදායක විය හැකිය. පීක් මනිචෝල්ඩ් යනු ඉතා අභියෝගාත්මක කොටසකි. සෑම කෙනෙකුටම එය හොඳින් කළ නොහැක. ඊට අමතරව, සමස්ත ක්රියාවලියම අපගේ පාලනය - හැඩගැස්වීමේ සිට යන්ත්රණයට මිශ්ර කිරීම - අවසාන කාර්ය සාධනය - ද්රව්යමය හා මානයන් අනුව - සෑම විටම ඉහළ මට්ටමක පවතී. - සෑම විටම ඉහළ මට්ටමක පවතී.